Zibo, Shandong: Fábricas de plantas inteligentes têm um 'grande início'
Em 5 de janeiro de 2023, foi colhido o primeiro projeto de agricultura digital liderado por uma fábrica vegetal inteligente na cidade de Guoli, condado de Huantai, marcando o lançamento da iniciativa pioneira do Grupo de Desenvolvimento Agrícola de Shandong. O projeto começou oficialmente em julho de 2021. Até o momento, o Estufa #1 da Fábrica Vegetal Inteligente foi concluído e está operacional, gerido e operado pela Kaiseng Haofeng Agriculture Co., Ltd. A produção diária de tomates pode atingir mais de 20 toneladas . As estufas 2-6 estão programadas para conclusão dentro do ano. Uma vez em plena operação, espera-se que a produção anual de tomates atinja 30.000 toneladas, gerando um valor de 600 milhões de yuanes e criando mais de 800 empregos.
Uma chamada fábrica inteligente de plantas é aquela que produz plantas em condições totalmente industrializadas sem solo, sem aplicação de pesticidas e sem ser afetada por fatores ambientais naturais. Isso é alcançado por meio do controle digital de elementos essenciais como iluminação, temperatura e nutrientes necessários para o crescimento das plantas, representando a direção futura da agricultura.
A produção aumentou 400% em comparação com estufas tradicionais
Uma única estufa está equipada com 423 sensores e 1165 controladores. Ela permite a aquisição em tempo real e o ajuste inteligente de dados relacionados à temperatura, iluminação, água e fertilizantes, e ar dentro da fábrica de plantas, fornecendo um ambiente de crescimento ideal para as plantas 365 dias por ano, 24 horas por dia.
As fábricas de plantas adotam técnicas de cultivo sem solo multicamadas e tridimensionais para expandir o espaço de cultivo verticalmente. Comparado com os métodos de cultivo tradicionais, os rendimentos das plantas aumentam significativamente na mesma área de terra, sem causar poluição ao meio ambiente do solo.
2 A taxa de gestão digital atinge 90%
A fábrica de plantas inteligente possui cinco sistemas de controle inteligentes, permitindo a gestão fácil de centenas de hectares de fábricas de plantas com apenas um smartphone.
Primeiro é o sistema BPM, projetado para impulsionar a gestão de processos. Segundo é o sistema ERP, permitindo a gestão automatizada da produção nas fazendas. Terceiro é o sistema MES, alcançando controle inteligente colaborativo. Quarto é o sistema de agendamento e despacho de mão de obra agrícola. Quinto é o sistema WMS para gestão de armazém de produtos acabados, realizando colaboração integrada. No geral, 90% da fazenda inteligente alcançou gestão digital.
Da semente à mesa: Controle de dados em toda a cadeia
Defina o plano de produção com base na demanda do mercado, transformando os modelos de produção agrícola tradicionais em um modelo de produção industrializado baseado em pedidos. A taxa de venda de produtos pode atingir 99,7%.
Use BI de dados para análise preditiva e oriente as operações de colheita, alcançando uma taxa de precisão superior a 90%.
Robô inteligente AGV, por meio de análise de imagens e processamento de dados, realiza colheita inteligente, aumentando a eficiência do trabalho em 50%.
Classificação e embalagem totalmente automáticas, libertando 90% da mão de obra enquanto se alcança uma gestão de entrada e saída de inventário em tempo real a 100%.
Coordene a expedição com base nos pedidos do mercado e rastreie em tempo real a origem de cada caixa de tomates.
Seção 4: Economize 60% nos custos de energia
Introduzir vidro de geração de energia solar de filme fino globalmente avançado, aplicado em múltiplos cenários como telhados e paredes de parques, reduzindo o consumo de energia de produção e operação.
Adotando tecnologias modernas de suplementação e purificação de carbono industrial, combinadas com o aquecimento municipal, alcança-se um desenvolvimento circular verde e de baixo carbono, reduzindo efetivamente as emissões de CO₂ em 40% e economizando custos energéticos em 60%.
Cinco Padrões de Produto Zero
Introdução da tecnologia de estufa inteligente de vidro fechado estilo holandês Venlo: o pessoal deve usar roupas estéreis e passar por equipamentos de ducha de ar antes de entrar na estufa para garantir "contaminação zero" do produto.
Adotando a tecnologia de polinização com abelhas-bombardas belgas, ambientalmente amigável, garantindo que o produto seja 'livre de hormônios'.
Aplicar técnicas de cultivo em lã de rocha sem solo e controle biológico de pragas para garantir que os produtos estejam "livres de resíduos de pesticidas".
Crie um ambiente de crescimento ideal 24 horas por dia, aumente naturalmente a velocidade de crescimento das plantas e garanta que o produto seja "zero maturação forçada".