Fábricas de plantas, presas pelos custos?

Fonte | 35Dou (ID: vcearth)

Autor | Hu Xiaofeng

Em 2075, mais de 50 anos a partir de agora, o sol está prestes a perecer e o mundo está coberto de gelo e neve. A humanidade não tem escolha senão lançar o projeto "Terra Errante".

—Esta é a história do filme de ficção científica "The Wandering Earth", onde os humanos que viviam no subsolo só podiam se alimentar de minhocas, dia após dia, ano após ano.

Se, naquela época, houvesse um método de produção agrícola capaz de se libertar do controle do clima e do ambiente, permanecendo firme seja em geleiras, desertos, sob desastres naturais como terremotos e nevascas, ou mesmo diante da destruição do sol, fornecendo vegetais e frutas 24 horas por dia, 7 dias por semana sem interrupção, a humanidade teria podido sobreviver.

Atualmente, as fábricas de plantas com luz artificial são exatamente isso, tornando-se o tema "bombástico" mais discutido no campo da agricultura protegida. Uma indicação direta é que muitas empresas garantiram sucessivamente grandes rodadas de financiamento: a empresa americana de cultivo indoor Gotham Greens anunciou recentemente um financiamento Série E de 310 milhões de dólares; em janeiro deste ano, a Plenty arrecadou 400 milhões de dólares em sua rodada Série E; a Bowery Farming arrecadou 300 milhões de dólares em sua rodada Série C em maio de 2021.

Os ideais brilham na realidade, mas ainda há muitos desafios. Por trás das inovadoras estão os altos custos de construção e operação, bem como possíveis custos de restauração ambiental.

Quando uma tecnologia negra moderna que pode ser chamada de necessidade estratégica global está bem diante dos nossos olhos, o custo será a razão para as empresas recuarem?

A resposta é não. Hoje, os sonhadores dessas "formas agrícolas definitivas" ainda estão correndo incansavelmente em sua exploração infinita de redução de custos, aumento de eficiência e aplicações em cenários.

Ao observar o desenvolvimento da agricultura mundial, desde a agricultura tradicional de campo aberto até as estufas, e depois às fábricas de plantas com maior conteúdo tecnológico. A história da agricultura protegida é uma história do controle ambiental.

Bai Baosuo, fundador da Future Smart Agriculture, analisou para a 35 Dou: "5.000 anos de cultura agrícola têm resolvido problemas ambientais, alcançando a industrialização do cultivo por meio do controle ambiental para maximizar a produção".

Atualmente, as fábricas de plantas utilizam computadores e sensores eletrônicos para controlar de forma uniforme, automática e de alta precisão a temperatura, a umidade, a luz, o dióxido de carbono e a solução nutritiva para o crescimento das culturas, fazendo com que o crescimento das culturas dentro das instalações esteja menos sujeito ou não sujeito às condições naturais. Este é o método de cultivo mais eficaz para regular e controlar o ambiente de crescimento das culturas.

Fábrica de plantas internas Plenty, fonte da imagem: site oficial da Plenty

Atualmente, as fábricas de plantas são divididas principalmente em fábricas de plantas com luz solar e fábricas de plantas com luz artificial. A diferença de dois caracteres implica uma grande diferença de significado.

A chamada fábrica de plantas com luz solar, como o nome sugere, é uma plantação moderna que utiliza principalmente luz solar ou iluminação artificial suplementar de curto prazo e tecnologia de cultivo em solução nutritiva para a produção anual de plantas em um ambiente de estufa semifechado.

Em contraste, uma fábrica de plantas com luz artificial opera em um ambiente completamente selado e controlável, usando fontes de luz artificial e tecnologia de cultivo em solução nutritiva. Quase não é afetada pelas condições climáticas externas e permite a produção anual de plantas.

No subconsciente da indústria, fábrica de plantas refere-se a fábrica de plantas com luz artificial. De acordo com Li Shaohua, pesquisador do Instituto de Botânica da Academia Chinesa de Ciências, as fábricas de plantas devem ter as seguintes três características: Primeiro, cultivar culturas em um edifício; estufas não contam. Segundo, fontes de luz artificial; luz natural não conta. Terceiro, agricultura vertical com cultivo em múltiplas camadas, onde o ambiente e as condições de produção são controlados artificialmente.

Li Peng, vice-diretor geral da Sanan Optoelectronics, afirmou que as fábricas de plantas com luz artificial e as chamadas fábricas de plantas com luz solar são "dois processos completamente diferentes", sendo um altamente industrializado e o outro fortemente dependente do ambiente natural.

Em primeiro lugar, o cultivo com luz natural é horizontal, enquanto as fábricas de plantas com luz artificial adotam um modo de plantio vertical com alta utilização do espaço. De acordo com os dados fornecidos pelo Dr. Sun Chaohua, Diretor de P&D da BOE Houji Technology (Beijing) Co., Ltd., "o plantio vertical pode atingir até 10-14 camadas; na mesma área ocupada, a área efetiva real pode ser aumentada em 4,2 vezes, e a capacidade de produção por metro quadrado é cerca de 5 vezes a das fábricas de plantas com luz natural."

Em segundo lugar, em termos de eficiência de plantio, as fábricas de plantas com luz artificial utilizam fontes de luz LED para fornecer toda a luz necessária para o crescimento das plantas. No mesmo período de tempo, as plantas recebem a demanda de luz mais adequada, resultando em velocidades de crescimento muito mais rápidas do que as das fábricas de plantas com luz solar, estufas de vidro, etc.

Por fim, as fábricas de plantas com luz artificial são quase não afetadas pelas condições ambientais e climáticas externas, permitindo produção durante todo o ano sem interrupções. Com as vantagens da velocidade de crescimento e do número de camadas, além das diferenças nos ciclos de crescimento, as fábricas de plantas com luz artificial com a mesma área ocupada podem alcançar 10 vezes a produção das estufas, ou até mais.

Se utilizarmos a previsão do Relatório de Tendências da População Mundial das Nações Unidas, a população global atingirá 9,8 bilhões até 2050. Isso também significa que, para acompanhar o crescimento populacional, a produção total mundial de alimentos deve mais que dobrar. No entanto, nos últimos 50 anos, a área de terras agrícolas permaneceu estável, e é certo que esse número não aumentará significativamente por um longo período.

Neste contexto, a existência de fábricas de plantas tem um significado estratégico maior. Como afirmou Sun Chaohua, "Precisamos acumular tecnologias e métodos de cultivo que não dependam do ambiente natural; as fábricas de plantas são precisamente nossa reserva de tecnologia e experiência de cultivo para o futuro."

O professor Dickson Despommier, o cientista americano que propôs pela primeira vez o conceito de agricultura vertical, afirmou certa vez que a China é um dos países onde a agricultura vertical deve ser promovida com mais urgência, para resolver o problemático problema da renovação das aldeias urbanas no planejamento urbano, fornecer produtos agrícolas e secundários frescos para os residentes urbanos e melhorar o ambiente ecológico urbano.

Atualmente, a China tornou-se um dos países com crescimento mais rápido no desenvolvimento global de fábricas de plantas. Yang Qichang, Presidente da Aliança Nacional de Fábricas de Plantas Inteligentes e Cientista Chefe de Fábricas de Plantas Inteligentes da Academia Chinesa de Ciências Agrícolas, revelou à mídia que até o final de 2020 havia mais de 220 fábricas de plantas de várias escalas na China.

No entanto, não se pode ignorar que as fábricas de plantas com luz artificial ainda são um mercado de nicho com baixas taxas de penetração. A razão é que, a dificuldade em promover as fábricas de plantas não está na tecnologia, mas em como reduzir os custos de construção e operação. "As contas não fecham" é a percepção direta de muitos profissionais em relação às fábricas de plantas.

As fábricas de plantas exigem a produção de culturas em ambiente fechado, sendo necessário construir engenharia relacionada e equipamentos de apoio, incluindo a estrutura de envoltória externa, sistemas de ar condicionado, dispositivos de iluminação artificial, prateleiras de cultivo em várias camadas, sistemas de circulação e controle da solução nutritiva, bem como sistemas de regulação e controle computadorizados.

A análise do Qianzhan Industry Research Institute revela que a construção de uma fábrica de plantas com menos de 1.000 metros quadrados (incluindo decoração interna, equipamentos e instalações) custa entre 15.000 e 20.000 yuans por metro quadrado; para uma fábrica de plantas de 5.000 a 10.000 metros quadrados, o custo por metro quadrado varia de 8.000 a 10.000 yuans; para grandes fábricas de plantas com mais de 10.000 metros quadrados, o custo de construção cai para 8.000 yuans por metro quadrado.

O livro "Sistemas e Prática de Fábricas de Plantas" afirma que, nas fábricas de plantas com luz artificial, os equipamentos de iluminação artificial representam a maior proporção de todos os custos de equipamento, especialmente nas fábricas de plantas que adotam totalmente fontes de luz LED, onde os custos de LED frequentemente representam cerca de metade do custo total do equipamento.

Estes são apenas os altos custos iniciais de construção; os custos subsequentes de manutenção e operação da produção são igualmente significativos e não devem ser subestimados.

Atualmente, os custos operacionais de produção incluem principalmente taxas de eletricidade, custos de vários materiais (soluções nutritivas, sementes, fertilizante gasoso de CO2), custos de mão de obra, taxas de transporte de materiais, taxas de gestão de pessoal, etc.

De acordo com Li Peng, os custos de eletricidade representam atualmente cerca de 25% dos custos operacionais e de produção das fábricas de plantas. "Um galpão industrial de 10.000 metros quadrados, com altura de quatro a cinco metros, convertido em uma fábrica de plantas com iluminação artificial, consome mais de 13 milhões de kWh de eletricidade por ano." O alto consumo de energia já é visto como um dos principais gargalos que afetam o desenvolvimento das fábricas de plantas.

Por outro lado, discutir custos sem considerar a produção é inútil. Observadores externos acreditam que os altos custos de construção e operação das fábricas de plantas são relativos ao valor das culturas cultivadas nelas.

Tomando a alface comum como exemplo, Yang Qichang fez um cálculo para uma fábrica de plantas em Pequim que cultiva alface: produzir 1 quilograma de alface requer 10 kWh de eletricidade, equivalente a 6 yuans. Combinado com a análise de rendimento, o custo de produção por quilograma de alface chega a 21,19 yuans. No entanto, o preço de mercado da alface geralmente varia entre 4 e 6 yuans por jin (500 g). Não obstante, alguns supermercados premium oferecem certas variedades de alface a preços mais altos; por exemplo, no Hema Fresh, 200 gramas de alface romana são vendidas por 12,9 yuans, e 200 gramas de alface de folha vermelha por 7,9 yuans.

Isso também significa que, para cobrir os custos, uma das principais direções de desenvolvimento para as fábricas de plantas é produzir vegetais de alta qualidade e fornecê-los a supermercados premium.

As coisas não são necessariamente como parecem à primeira vista; cultivar e vender vegetais é apenas a ponta do iceberg em relação ao valor das fábricas de plantas. Em termos de uso, os tipos de fábricas de plantas incluem as voltadas para produção, pesquisa e exibição. Entre essas, o valor das voltadas para pesquisa e exibição vai muito além do que pode ser medido por modelos de negócios.

É provável que as pessoas ainda estejam abaladas pela onda de calor sem precedentes de agosto, a pior em 61 anos. Ninguém em toda a bacia do rio Yangtzé escapou do calor escaldante que começou no final de junho. As altas temperaturas prolongadas e a seca causaram graves desastres em múltiplas províncias e municípios, incluindo Sichuan, Chongqing, Hubei, Hunan, Jiangxi e Anhui. Os incêndios florestais contínuos em distritos e condados de Chongqing, como Jiangjin, Dazu, Tongliang, Banan e Beibei, resultaram em enormes perdas.

Acompanhando isso, houve um suprimento de eletricidade extremamente apertado. Por necessidade, múltiplas províncias e cidades implementaram medidas como racionamento de energia para prédios de escritórios, suspensão das operações de shoppings e fechamento de fábricas.

Na China, 75% da eletricidade vem da geração de energia a carvão. O processo de produção de carvão causa poluição, portanto, os custos de restauração ambiental associados ao consumo de eletricidade das fábricas de plantas não podem ser ignorados. Além disso, dada a escassez global de energia, é mais importante consumir grandes quantidades de recursos terrestres escassos ou criar reservas técnicas para garantir o suprimento em condições futuras incertas?

Em resposta, Bai Baosuo, fundador da Future Smart Agriculture, propôs um método de medição: Não foque apenas nas fábricas de plantas; considere integralmente tanto a agricultura de campo aberto quanto as fábricas de plantas, avaliando o consumo total de energia do local de produção até a mesa.

Wang Xiaoqing, fundador da Shuimu Jiutian, compartilha essa mesma perspectiva. Ao entrar no setor agrícola há oito anos, ele achou difícil identificar qual modelo agrícola era melhor, então estabeleceu um padrão de verificação que avalia de forma abrangente a qualidade, o custo, a produtividade e o desenvolvimento sustentável (com indicadores incluindo pegada de carbono, água, fertilizantes e pesticidas).

A Dra. Sun Chaohua acredita que o método de produção das fábricas de plantas é praticamente livre de poluição para o meio ambiente. Ela explica isso sob quatro dimensões:

• A solução nutritiva é reciclada e fornecida sob demanda, raramente envolvendo questões de descarga;

• Substratos ou esponjas são biodegradáveis;

• A irradiação em ambiente fechado não envolve poluição luminosa;

• Os componentes estruturais são de liga de alumínio e aço inoxidável, sem risco de poluição por degradação do plástico.

A produção agrícola em campo aberto não possui poluentes naturais; sua poluição provém principalmente do uso intensivo de fertilizantes e pesticidas durante o cultivo, o que causa grandes danos ao ambiente do solo. Em particular, a produção e o consumo totais de fertilizantes da China têm ocupado há muito tempo o primeiro lugar mundial, representando cerca de um terço do total global. Portanto, alguns especialistas do setor acreditam que "a poluição difusa e pontual causada pela agricultura chinesa é maior que a da indústria".

A capacidade de economia de água das fábricas de plantas é particularmente notável. De acordo com o relatório da FAO "O Estado da Alimentação e da Agricultura 2020", o uso de água na agricultura representa 70% do consumo global de recursos hídricos. As fábricas de plantas podem reciclar os recursos hídricos para evitar desperdícios. O Dr. Sun Chaohua realizou cálculos relevantes: o consumo de água para uma cabeça de alface durante um ciclo de crescimento é de 2L, enquanto o cultivo a céu aberto requer 222L, o que significa que a taxa de economia de água das fábricas de plantas pode atingir 90%.

Tomemos Singapura como exemplo. Cercada pelo mar por todos os lados, Singapura sofre com extrema escassez de recursos de água doce, a maioria dos quais precisa ser importada da vizinha Malásia. No entanto, apoiando-se em fazendas verticais dentro de seus conjuntos de edifícios, Singapura tornou-se uma "Cidade Jardim" com 50% de cobertura verde, uma potência agrícola que produz 38.000 cabeças de vegetais por ano a cada 5 metros quadrados. Isso demonstra plenamente que a capacidade de economia de água dos métodos modernos de cultivo interno supera a imaginação.

Para os vegetais produzidos pela agricultura tradicional, ir do campo à mesa envolve inevitavelmente perdas devido ao transporte de longa distância e à poluição pelos gases de escape dos caminhões. Há perdas durante o transporte, limpeza e processamento, com "apenas cerca de 30% a 60% de uma libra de vegetais chegando finalmente à mesa", enquanto as fábricas de plantas têm seleção de local flexível, permitindo-lhes revitalizar um grande número de fábricas abandonadas ociosas e energia subutilizada à noite durante a urbanização, alcançando "produção local e venda local". Bai Baosuo propôs ainda que os vegetais produzidos em fábricas de plantas não geram resíduos de cozinha; exceto os sistemas radiculares, tudo é utilizável, com uma taxa de utilização superior a 95%.

Em geral, as fábricas de plantas consomem principalmente energia elétrica, mas reduzem o consumo de energia em aspectos como a redução das etapas de transporte e a reciclagem de água e fertilizantes.

Considerando diversos fatores de forma abrangente, o problema do consumo de energia das fábricas de plantas pode ser aliviado até certo ponto em um sentido teórico. As pesquisas relacionadas às fábricas de plantas estão começando pela redução do consumo de energia e pela diminuição dos custos para torná-las mais aceitáveis pelo mercado, o que também é um passo crucial no processo de desenvolvimento das fábricas de plantas.

35 Doucombina pontos de vista de várias partes da indústria, e há as seguintes direções para resolver o problema do alto consumo de energia:

Primeiro, melhorar a eficiência de conversão fotoelétrica.Ao otimizar o projeto de fontes de luz, espectro, ambiente, etc., a utilização das fontes de luz é otimizada. Li Peng mencionou: “Simplificando, quanta eletricidade pode ser convertida em luz após ser inserida; atualmente, pode atingir 50–60%, enquanto anteriormente era apenas cerca de 10–20%.”

Em segundo lugar, utilize a eletricidade fora do pico. Os preços da eletricidade estão relacionados aos níveis de consumo; a eletricidade industrial é mais barata à noite do que durante o dia. As fábricas de plantas quebram o ritmo de crescimento das culturas e podem usar a eletricidade fora do pico à noite para complementar e ajustar as fontes de luz para o crescimento das culturas. Isso não apenas reduz os custos de eletricidade das fábricas de plantas, mas também desempenha um papel no nivelamento da carga elétrica, melhorando a eficiência do uso de energia.

Em terceiro lugar, algumas medidas para economizar eletricidade também são necessárias. O Dr. Sun Chaohua analisou que diferentes culturas requerem diferentes ambientes de luz; não é necessariamente verdade que quanto mais longo for o fotoperíodo, melhor será a qualidade do crescimento ou mais rápida a velocidade de crescimento. As fábricas de plantas podem encontrar o equilíbrio ideal entre luz e crescimento das plantas, identificando o modo mais eficiente de consumo de eletricidade.

Quarto, explorar ativamente o uso de energia limpa. Por exemplo, a aplicação de sistemas de geração de energia fotovoltaica solar, energia eólica, hidrelétrica ou de biomassa e outros métodos de geração de energia relativamente de Proteção ambiental tornou-se um tópico quente na pesquisa de fábricas de plantas.

Por exemplo, a Zona de Desenvolvimento Econômico Agrícola de Pinghu cooperou com a Companhia de Fornecimento de Energia de Pinghu da State Grid. A companhia de fornecimento de energia personalizou um novo sistema integrado de energia de hidrogênio-luz-armazenamento-carregamento para a Dongyu Fruit Industry, uma empresa do parque, para reduzir as emissões de carbono e os custos de eletricidade das fábricas de plantas. Entende-se que o projeto inclui a adição de um sistema de geração de energia de hidrogênio e a construção de uma estação de armazenamento de energia. A fábrica de plantas usa eletricidade gerada por hidrogênio ou fotovoltaica durante o dia e eletricidade armazenada da estação de armazenamento de energia à noite, alcançando o uso de eletricidade com zero emissões.

Em relação ao problema dos altos custos de construção, devem ser selecionados materiais e equipamentos civis comuns tanto quanto possível. Na verdade, o custo de construção atual foi significativamente reduzido em comparação com o passado.

Li Peng afirmou: “O custo atual pode ser apenas um centésimo do anterior, com os materiais para produção de chips caindo para algumas centésimas dos níveis anteriores.” Bai Baosuo também indicou que, à medida que os equipamentos continuam a melhorar, os custos diminuirão a uma taxa anual de 10% a 20%.

É importante notar que, nos custos operacionais das fábricas de plantas, os custos com mão de obra são superiores aos custos com eletricidade, representando geralmente 30% a 40% do custo total. Atualmente, muitas fábricas de plantas reduziram o投入 de mão de obra por meio de métodos de produção automatizados.

Na recentemente concluída 29.ª Feira Agrícola de Alta Tecnologia de Yangling, na China, os expositores de fábricas de plantas adotaram um sistema de produção agrícola vertical totalmente automatizado. Não havia mão de obra em toda a linha de produção de plantio; equipamentos como robôs, carros shuttle e elevadores recebiam instruções de computação inteligente dos computadores, substituindo o trabalho manual em processos como semeadura, transplante e gestão, realizando verdadeiramente uma gestão sem pessoal.

Em comparação, o investimento em custos de mão de obra na agricultura tradicional não é insignificante, e existem problemas como baixa eficiência do trabalho do pessoal e altas taxas de desperdício de recursos, tornando difícil melhorar a eficiência da produção por meios inteligentes.

Zhan Zhuo, diretor geral da Sanan Optoelectronics, declarou em uma entrevista à mídia: "Acreditamos otimistamente que 2025 seja muito provavelmente o ano inaugural das fábricas de plantas. Isso inclui dois fatores principais: primeiro, a eficácia luminosa da tecnologia LED está melhorando a uma taxa de 5% a 8% ao ano; segundo, com a melhoria da tecnologia do sistema nos últimos anos, o custo das fábricas de plantas diminuiu significativamente. Em contraste, a agricultura tradicional está vendo aumentos graduais nos custos de mão de obra, custos de terra, transporte e custos ambientais. Espera-se que os custos desses dois métodos de produção agrícola se aproximem da convergência até 2025."

Além da redução de custos e poupança de energia, explorar cenários de aplicação e modelos de negócio para fábricas de plantas também tem significado para o desenvolvimento sustentável.

Em termos de categorias de culturas, as fábricas de plantas de produção não se limitam a vegetais comuns; em vez disso, visam o mercado de alto padrão, produzindo culturas comerciais de alto valor agregado e produtos funcionais.

Muitas fábricas de plantas já desenvolveram tecnologias de cultivo indoor e equipamentos de instalações para variedades de culturas de alto valor agregado, incluindo mirtilos, árvores frutíferas, pimentões doces, pepinos, tomates, flores, folhas de chá e ervas medicinais preciosas especiais. As categorias de culturas cultivadas expandiram-se dos vegetais para Dendrobium, Anoectochilus roxburghii, flores comestíveis, árvores frutíferas, folhas de chá, etc.

Li Peng enfatizou que um cenário de aplicação mais amplo para fábricas de plantas é utilizar seus métodos de produção industrializada para melhorar a uniformidade do cultivo, o rendimento e a eficiência da produção, alcançando assim a produção padronizada de culturas comerciais, como ervas medicinais chinesas e mudas.

Por um lado, as fábricas de plantas podem reduzir o tempo de produção dos materiais medicinais da medicina tradicional chinesa. "A produção que leva dez a vários meses ou até vinte a trinta meses ao ar livre pode ser reduzida em pelo menos metade em uma fábrica de plantas." Por outro lado, as fábricas de plantas têm um efeito muito significativo no aumento do conteúdo de ingredientes ativos nos materiais medicinais da medicina tradicional chinesa. "Através do controle ambiental e técnico, os componentes eficazes das ervas medicinais chinesas são aumentados, permitindo uma produção direcionada e precisa das ervas medicinais chinesas."

Cultivo de mudas, fonte da imagem: Porto Mãe Guangming

No campo do melhoramento genético, as fábricas de plantas têm grande potencial para encurtar os ciclos de melhoramento de culturas.A razão chave para o gargalo tecnológico no melhoramento genético é o longo ciclo; cultivar uma variedade com características excelentes geralmente leva de sete a oito anos ou até mais de dez anos. No entanto, as fábricas de plantas simulam as características naturais de diferentes regiões por meio de equipamentos inteligentes, aumentando a compatibilidade e adaptabilidade entre as sementes e o ambiente, o que pode encurtar o ciclo para dois a três anos.

O ciclo de crescimento do arroz cultivado em fábricas de plantas também será significativamente encurtado.Por exemplo, a equipe inovadora do Instituto de Agricultura Urbana da Academia Chinesa de Ciências Agrícolas colaborou com a equipe do Acadêmico Qian Qian do Instituto Nacional de Pesquisa do Arroz da China para alcançar um grande avanço na colheita de arroz plantado em fábricas de plantas em cerca de 60 dias, o que é metade do ciclo de crescimento de cerca de 120 dias do arroz em ambientes de campo aberto.

Muitas empresas de fábricas de plantas também estão inovando ativamente em seus modelos de negócios, explorando mais possibilidades.

A Future Smart Agriculture visa o ciclo fechado da Indústria de fábricas de plantas. Na fase inicial, pode lidar com o planejamento e design de fábricas de plantas, fornecendo um conjunto completo de Soluções de equipamentos; após a construção, oferece gestão operacional de fábricas de plantas e serviços de consultoria para tecnologia de cultivo remoto. Até estabeleceu uma divisão de produtos frescos para ajudar a conectar com plataformas de vendas. Bai Baosuo afirmou que a empresa também se envolverá em produção em larga escala no futuro e está atualmente na fase de seleção do local. O modelo de negócios estendido da Sanan Optoelectronics inclui construção de marca, expansão de canais, integração com novos formatos de varejo e combinação com turismo cultural.

Então, existem fábricas de plantas lucrativas no mercado e quanto tempo leva para recuperar o investimento? Relatórios mostram que 25% das fábricas de plantas no Japão são lucrativas e 32,9% atingem o ponto de equilíbrio. Li Peng acredita que "para fábricas de plantas maiores que 3.000 metros quadrados, em um bom mercado, leva cerca de 3 a 4 anos para cobrir os custos".

A agricultura precisa caminhar para a produção em estilo fabril, assim como a indústria. Na China, as culturas de grãos já alcançaram mecanização e automação parciais; o próximo passo é utilizar fábricas de plantas para alcançar a produção de vegetais em estilo fabril, mecanizada, automatizada e até mesmo informatizada.

Wang Xiaoqing, fundador da Shuimu Jiutian, propôs: Agricultura, saúde e educação são as três linhas de base da sociedade; não podem ser avaliadas puramente de forma comercial, mas devem considerar abrangentemente o valor econômico, o valor ecológico e o valor social.

É claro que há mais questões urgentes à frente: um aumento acentuado da população, uma demanda crescente por segurança alimentar, uma redução rápida das terras aráveis e uma diminuição contínua da força de trabalho agrícola... A humanidade precisa de novas formas de produzir produtos agrícolas, e as fábricas de plantas são uma solução eficaz.

"Ela existe pela mesma razão pela qual foi criada." Como disse Li Peng, as fábricas de plantas se tornarão uma parte importante da agricultura do futuro.

Talvez a Terra errante e a migração interestelar estejam muito distantes de nós, mas no contexto de crises alimentares globais e pandemias sobrepostas, as fábricas de plantas com luz artificial não são apenas uma nova solução para garantir o abastecimento urbano, mas também representam o método de produção da agricultura futura. Seu maior significado reside em ser um dos projetos importantes para salvar a humanidade da extinção.

Portanto, mesmo hoje, quando o sol ainda está brilhante e o céu é vasto, já vimos sonhadores malucos projetarem fábricas de plantas com luz artificial como cápsulas de vida capazes de resistir a desastres naturais como terremotos, nevascas e secas extremas.

Pode produzir em qualquer lugar, durante todo o ano sem interrupções.Isso também fornece um novo espaço de imaginação para resolver o problema alimentar de 9,8 bilhões de pessoas em todo o mundo até 2050.