コスト削減と効率向上の新たな道筋：呉煒迪が工業用倉庫のスマート照明／インテリジェント照明化を解説

8月27日、浙江省照明電器協会が主催し、中国之光網・明课堂が運営する「浙江之光」オンラインサロンが無事に開催されました。邦奇スマート製品責任者でスマート照明ソリューションの専門家である呉煒迪氏が、「工業用工場のスマート照明｜工場照明における『引き算』のロジック」というテーマで講演を行い、工業用工場のスマート照明に関する政策背景、ソリューションの価値、シーン別の配置、導入事例などに焦点を当て、工場の電気料金をいかに「削減」し、生産効率をいかに「向上」させるかについて議論しました。

ゲスト紹介：呉煒迪氏は業界で16年の実務経験を持ち、国内外のスマート照明プロジェクトに1,000件以上携わってきました。邦奇スマートは1995年に設立され、『スマート照明制御システム技術規程』の共同執筆企業として、オリンピックやアジア大会など数多くの国家級ランドマークプロジェクトを手がけています。

特筆すべきは、邦奇がホテル業界において深い蓄積を有しており、ほぼすべての国際的・国内的大手ホテルグループと戦略的提携を結び、いずれも選定ブランドとなっている点です。現在までに、正式な入札契約を獲得したプロジェクトはすでに1万件を超えています。

サロンの充実した内容はすでに整理されていますので、ぜひご覧ください~~~

政策の牽引と業界トレンド

工業用工場のスマート照明というテーマに戻ると、呉煒迪氏は、国家レベルで工業エネルギー効率向上行動および2024年スマート工場段階的育成実施方案（工信部と財政部による共同発表）が相次いで策定されていることを指摘しました。「ダブルカーボン」の大きな潮流の中、エネルギー消費の一大拠点である工業用工場は、国家から高い注目を集めています。

不完全な統計によれば、国内の大規模工場団地は約1万5千箇所に上ります。現在では、粗放的な小規模作業場や仮設工場はますます減少しており、国家政策の要請や業界標準の向上に伴い、規格化・大規模化された工場団地が主流となっています。カーボンピーク目標達成までの間、スマート工場への改修には、省エネ・省電力補助金、スマート製造特別資金、グリーン工場認証補助金など、国家政策による各種支援が受けられる可能性があります。例えば浙江省では、グリーン工場認証に対して一回限りで20万元の奨励金が支給されます。

呉氏は特に、「ブラックライト工場」とは、すべての照明を消して暗闇の中で作業させるようなものではなく、人の活動エリアが徐々に減少している現代の工場において、センサーとスマートアルゴリズムによって必要に応じた照明を実現することを指すと強調しました。必要な場所にだけ光を供給し、不要な場面では照明をオフにするのです。現在の工場では機械化・自動化が主要な生産手段となっており、人間の役割は機械の管理・設定・搬送・保守へと変化しています。

多面的な価値の実現、スマート照明によるコスト削減と効率向上

ソリューションの価値という観点から、呉煒迪氏はいくつかの側面から詳細な分析を行いました。

まず第一にグリーン省エネです。照明器具にはそれぞれ寿命があり、工業用工場で使用される高出力LEDランプは、公称寿命が一般的に3万～5万時間ですが、管理なく24時間常時点灯すると、実際の寿命は短くなり、発光効率も早期に低下してしまい、工業用工場の照明基準を満たせなくなります。スマート制御により無駄な点灯時間を削減することで、ランプの寿命を延ばすだけでなく、交換頻度や人的保守コストも大幅に低減できます。

次にメンテナンス効率の向上です。スマート照明システムは、照明器具や回路の稼働状況をリアルタイムで把握できるため、従来のように人員による巡回点検や現場での保守作業が不要になります。敷地面積1,000ムーの工場でも、保守担当者はわずか2～3名で、工場全体の照明利用状況を監視することが可能です。

第三に生産効率の向上です。従来の工場では、照明のオン／オフは管理者の手動操作に依存しており、わずかな見落としが数時間にわたる無駄な点灯につながることがあります。一方、スマートシステムはあらかじめ設定された時刻に自動的に動作するため、こうした無駄を徹底的に排除できます。さらに、スマート調光や恒照度制御により、作業エリアの照度を300～500luxの快適な範囲に保つことで、過剰な明るさによる視覚疲労を防ぎ、作業者の快適性と安全性を確保しながら、同時に作業効率も向上させることができます。

事例解説：例えば、床面積1万平方メートル、天井高6.4メートルの工場では、通常約1,000台の25W以上の照明器具を均等に配置する必要があります。江浙滬地域の電気料金を1kWhあたり約0.8元と仮定すると、ゾーニング制御、自然光活用、時間帯別管理、人感センサーによる点灯／消灯などの細やかな施策により、毎月約12万kWhの電力を節約できます。倉庫、食堂、事務室、会議室など各エリアの総合的な省エネ最適化を加えると、実際の事例計算では年間約18.4万元の電気料金を削減できることが示されています。

システム改修費用と合わせても、おおよそ1年から1年半程度で全投資を回収でき、その後の節約分はまさに工場の実質的な利益となります。

さらに、呉氏は遅延型のリターンにも言及しました。照明器具の使用寿命の延長、交換頻度の低減、保守人力の削減、光環境の改善による効率向上、そして政府補助金やグリーン認証による政策上のメリットなど、これらすべてがスマート照明がもたらす総合的な価値です。

なお、邦奇スマートの製品ソリューションは根拠のないものではありません。2019年に国家が『スマート照明制御システム技術規程』を制定した際、邦奇は共同執筆企業の一つとして招かれ、標準レベルからスマート照明システムの技術仕様策定に深く関与しました。つまり、邦奇が提供する工業用工場向けのすべてのスマート照明ソリューションは、国家規格に適合した技術フレームワークに基づいており、ソリューションの規格性を担保するとともに、後の検査・認証・政策申請にも強力な裏付けを提供しています。

全シーン対応のソリューション構成、工場ごとの多様なニーズに適応

ソリューションの適用という観点から、呉煒迪氏は工業用工場向けスマート照明システムの核心構成を紹介しました。

システム全体はアクチュエーター部分、センサー部分、ソフトウェアサーバー部分の三つに分けられます：

◇アクチュエーターにはスイッチモジュール、調光モジュール、干接点入出力装置、タイマー制御装置などが含まれ、照明を「どのように制御するか」を担います。
◇センサーには照度センサー、人体センサー、人感センサーなどが含まれ、照明の「需要を感知する」役割を果たします。

◇サーバーソフトウェアにはサーバー／クラウドが含まれ、計算能力を担い、システム運用データを収集します。PC端末用の収集ソフトウェアは、システム監視や設定変更などの作業を担当します。インターフェースソフトウェアは、工場内の他のスマートシステムとの連携を担います。

センサーとアクチュエーターの連携、さらにシステムソフトウェアによる戦略設定を組み合わせることで、工業用工場向けの完全なスマート照明ソリューションが形成されます。

システムは複数の連携方式にも対応しています。

◇生産管理システム（MES）と連携すれば、作業指示書に基づいて動的に調光や照明戦略を自動調整でき、頻繁な手動設定が不要になります。また、消費電力量データをフィードバックして生産スケジュールの最適化にも活用できます。

◇空調システムと連携すれば、従業員の快適性を確保しつつ、生産エリアと非生産エリアで異なる消費電力管理が可能になります。

◇物流管理システム（WMS）と連携すれば、設備の修理や人員の出入り時のみ照明を点灯する完全自動運転エリアを実現し、真の「ブラックライト工場」を実現できます。AGVロボットが固定ルートで自動的に材料の搬送や取り出しを行い、照明システムは人の活動とロボットの通行を正確に区別し、人が作業する必要がある場所にのみ該当エリアを点灯します。

＜工場団地＞の各エリアに応じて、呉氏は差別化されたソリューション提案を行いました。

◇生産ラインは、ラインレイアウトに応じてゾーニングや単線制御、個別照明制御を実現し、高所センサーや移動経路シミュレーションを組み合わせて、人が到着したら照明が点灯し、退去したら消灯するようにします。

◇倉庫・物流エリアは、人感センサーによる点灯／消灯を基本とします。

◇廊下・通路は、半分点灯／半分消灯や恒照度制御を実現できます。

◇事務エリアは、リズム照明を組み合わせて、時間帯に応じて色温度や明るさを自動調整できます。

◇食堂は、朝食・昼食・夕食・夜食といった各時間帯に応じて異なるシーンモードを設定できます。

具体的なハードウェア構成については、呉氏はいくつかの核心モジュールを紹介しました：

1. スイッチモジュール――最も一般的なアクチュエーターで、各リレーは50Aの大電流に対応し、手動操作も可能。工場内の各回路のオン／オフを制御します。

2. 消費電力量測定モジュール――回路の有効電力と無効電力を測定し、異常な電力パターンから故障の原因となる照明器具を特定します。例えば、ある回路で40Wのランプを10個、合計400Wを想定しているのに、実測で380Wしか出ていない場合、照明器具の発光効率が基準に達していないと判断でき、人による巡回点検なしで問題を特定できます。

3. DALIモジュール――信号フィードバック機能を備え、照明器具の状態を報告できます。D4iプロトコルを通じて、駆動時間や残存寿命も把握でき、寿命が近づいた照明器具は一括交換を計画することができ、個別交換よりも経済的です。

4. センサー探頭――光センサー＋人感センサー、レーダー＋ミリ波の人感センサーなど、さまざまな用途に応じて柔軟に構成できます。

さらに、邦奇は工場向けにカスタマイズ可能なパネルも独自設計しており、キーを取り外したり文字を刻印したりして、生産ラインの調整時に機能表示を柔軟に変更できます。耐汚染・耐摩耗性に優れた黒灰色の外観で、長期間の使用に耐えます。

＜ソフトウェア面＞では、邦奇が独自開発した第3世代照明管理ソフトウェアを紹介しました。その核心能力は以下の通りです：

1. スマート戦略設定――単なる時刻指定のオン／オフだけでなく、平日や曇りの天候などに応じて自動的に点灯モードを選択するなど、人間が思いつくあらゆる制御戦略を事前にソフトウェアに設定できます。

2. 設備状態の可視化――システム全体の稼働状況をリアルタイムで確認でき、各回路や各照明器具の詳細な操作履歴まで把握できます。初めて通電した時刻、オンライン時間、スイッチの回数、現在の明るさ、月間稼働時間などのデータを統計的に追跡できます。

3. アラートと追跡――ある回路の電力が異常な場合、照明器具の故障を事前に警告し、過負荷の開始時刻を追跡することで、問題の原因（配線トラブル、配電盤トラブル、電圧安定性の問題など）を特定する助けとなります。

4. リモートデバッグ――遠隔操作にも対応しており、複数の地域に工場を持つ企業（例えばBYDやFoxconnなど）は、管理センターから各工場の照明システムを一元管理できます。データをクラウドに保存すれば、企業にとって貴重なデータ資産となります。

さらに、邦奇は自社の研究開発チームとソフトウェア著作権を保有しており、国産化の潮流に沿って麒麟OSへの対応を完了し、LinuxやWindows環境にも対応しています。国内外のさまざまな企業の展開ニーズに応えています。

邦奇の第3世代照明監視ソフトウェア

代表的なプロジェクト事例、実際の導入効果の検証

事例紹介のセッションでは、呉煒迪氏が代表的な二つのプロジェクトを紹介しました。

事例1：デンソー・海塩第2園区

世界500強企業であるデンソーは、冷凍・暖房分野で長年にわたり深耕してきました。本プロジェクトでは全DALI制御を採用し、照明器具は約1万7千台以上、すべてが個別調光と自由なゾーニング操作を実現しています。吊り下げ式の照度センサーや赤外線コントローラーを用いて、グラフィカルなインターフェースで操作可能――どのエリアをスライドすれば、そのエリアの照明が点灯し、異なるエリアのスイッチや明るさのシーンを自由に組み合わせることができます。平日の作業エリアは人感センサーと赤外線により24時間完全自動運転となり、人が不在の際にはすべての照明が自動的に消灯します。このプロジェクトは、デンソーが脱炭素やグリーンソリューションに関する地方政府からの政策優遇措置を獲得する一助にもなりました。

デンソー・海塩第2園区

邦奇のスマート制御エリア：生産ライン｜事務棟｜従業員食堂・レストラン｜エネルギーセンター｜従業員寮

制御方式：DALI制御

生産ラインエリア

事例2：慈溪「ブラックライト工場」改造プロジェクト

同工場は従来、2交代制・24時間フル稼働の自動化生産ラインで、照明器具は48Wと150Wの二種類に分かれていました。改造の目標は、個別照明制御、集中管理、人感センサーによる点灯／消灯、機械の不点灯を実現することです。プロジェクトでは、照明回路を再編し、重要ポイントに人感センサー探頭を設置、作業エリアをゾーニングし、ソフトウェアによる人の移動経路シミュレーションを組み合わせて制御を実現しました――人が探頭を通過すると照明が点灯し、機械が通過しても照明は消灯します。全体の改造は生産ラインごとに段階的に進められ、約1か月で17本の生産ラインをすべて改修しました。このプロジェクトは慈溪地方政府や中央テレビ局からも注目され、取材を受けました。改造後、工場は24時間稼働し、ロボットが材料の搬送や取り出しを行い、作業者はすべて保守・メンテナンススタッフのみとなり、生産能力は従来比で1.6倍に向上しました。

改造エリア：射出成型工場

質疑応答

質疑応答のセッションでは、呉煒迪氏が聴衆の関心事項について詳細に回答しました：

Q1：AGV小型ロボットはブラックライト工場の省エネにおいて広く使われているのでしょうか？

A：非常に普及しており、慈溪のブラックライト工場は典型的な導入事例です。地方政府や中央テレビ局からも取材が寄せられました。改造後の工場では、24時間ロボットが自動的に材料の搬送や取り出しを行い、一般作業員は一切不要で、設備の保守・運用スタッフのみが残り、生産能力は従来比で1.6倍に向上しました。まさに質的・量的両面での効率向上を実現しています。

Q2：邦奇のスマート照明ソフトウェアの核心的な競争優位性は何でしょうか？

A：核心的な優位性は三つに集約されます：

1. グラフィカルな操作インターフェース――工業用ソフトウェアの複雑な操作を、民用水アプリと同じくらいシンプルにし、ドラッグ＆ドロップや枠選択などで簡単に指示を設定できるようにしました。

2. データの保持・追跡・レポート生成機能――工場の経営陣や株主が最も関心を持つ項目であり、年間の電気料金節約額や各回路の稼働状況などを一目で把握できます。

3. 高いソフトウェア適応性――国内自主開発企業として、麒麟OSへの対応を完了し、LinuxやWindows環境にも対応しています。国内外のさまざまな企業やシステムの展開ニーズに応えられます。

Q3：浙江省以外で省エネ改修に対する支援政策がある地域はどこですか？システムのレポートは政策申請に使えますか？

A：システムの計測機能は電力メーターと連携しており、生成されたデータはグリーン工場や省エネ・省電力認証の補助資料として十分に活用できます。各地域の政策強度はまちまちで、現在では合肥が最も高い補助力度を示しています（計算能力センター建設の需要による）。次いで浙江省周辺、広東や武漢などでも推進中です。

彼は、上海張江園区の浦発ソフトウェア園区改造プロジェクトにおいて、海外企業が政策減免の要望を明確に表明した事例を挙げ、スマート化改修がもたらす政策上のメリットが、企業の立地選定や園区誘致の重要な考慮要素となっていることを示しました。

結語

本サロンでは、工業用工場のスマート照明に関する政策背景、ソリューションの価値、核心構成、ゾーニングとシーン別の適用、実際の導入事例などについて、体系的かつ実践的な共有が行われました。政策補助から省エネ・コスト削減、製品ソリューションから導入事例まで、呉煒迪氏は豊富な業界経験と実際のデータ分析に基づき、照明企業や工場管理者に向けて、工業分野におけるスマート照明の巨大な価値を示しました。

注：本文は2026年8月27日、呉煒迪氏が明课堂で行った「工業用工場のスマート照明｜工場照明における『引き算』のロジック」サロンの録音を基に、明课堂が整理・公開したものに基づいています。

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