Nouvelle voie pour réduire les coûts et accroître l’efficacité : Wu Weidi décrypte la modernisation de l’Éclairage intelligent dans les bâtiments industriels

Le 27 août, le « Salon en ligne Zhejiang Zhiguang », organisé par l’Association des appareils d’éclairage de la province du Zhejiang et animé par China Light Network – Ming Classroom, s’est tenu avec succès. Wu Weidi, responsable des produits intelligents chez Bangqi et expert en solutions d’éclairage intelligent, a présenté une conférence intitulée « Éclairage intelligent des bâtiments industriels | La logique de “soustraction” dans l’éclairage des usines », mettant l’accent sur le contexte politique de l’éclairage intelligent des bâtiments industriels, la valeur des solutions, les configurations spécifiques aux scénarios ainsi que les cas concrets de mise en œuvre, tout en explorant comment réduire les coûts énergétiques des usines tout en augmentant leur efficacité productive.

Présentation de l’invité : Wu Weidi, fort de 16 années d’expérience au premier rang de l’industrie, a participé à plus de 1 000 projets d’éclairage intelligent tant en Chine qu’à l’international. Fondée en 1995, Bangqi est l’un des contributeurs au « Règlement technique sur les systèmes de contrôle de l’éclairage intelligent » et a réalisé de nombreux projets emblématiques d’envergure nationale, notamment pour les Jeux olympiques et les Jeux asiatiques.

Il convient de noter que Bangqi possède une solide expérience dans le secteur hôtelier, entretenant des partenariats stratégiques avec pratiquement toutes les grandes chaînes hôtelières internationales et chinoises, dont elle est souvent le fournisseur privilégié. À ce jour, Bangqi compte plus de 10 000 projets bénéficiant de contrats officiels issus d’appels d’offres.

Les informations essentielles du salon ont été soigneusement rassemblées pour vous ; venez vite jeter un coup d’œil !

Orientation politique et tendances sectorielles

Revenant au thème de l’éclairage intelligent des bâtiments industriels, M. Wu Weidi a souligné que, sur le plan national, des mesures telles que l’Initiative d’amélioration de l’efficacité énergétique industrielle ainsi que le Plan de mise en œuvre de la formation graduelle des usines intelligentes pour 2024 (publié conjointement par le Ministère de l’Industrie et des Technologies de l’information et le Ministère des Finances) ont été successivement adoptées. Dans le cadre de la stratégie « Double Carbone », les bâtiments industriels, en raison de leur consommation énergétique élevée, font l’objet d’une attention particulière de la part de l’État.

D’après des statistiques incomplètes, on dénombre environ 15 000 grands parcs industriels en Chine. Aujourd’hui, les ateliers artisanaux et les installations temporaires se raréfient progressivement ; que ce soit sous l’impulsion des politiques nationales ou de l’élévation des normes sectorielles, les parcs industriels standardisés et à grande échelle sont désormais la norme. En attendant l’atteinte de l’objectif de pic des émissions de carbone, les rénovations intelligentes des usines peuvent encore bénéficier de subventions publiques, notamment des aides à l’économie d’énergie, des fonds spéciaux pour l’industrie intelligente, ainsi que des primes liées à la certification d’usine verte. Par exemple, dans la province du Zhejiang, la certification d’usine verte octroie une prime unique de 200 000 yuans.

M. Wu a particulièrement insisté sur le fait que les « usines à lumières éteintes » ne signifient pas que tous les luminaires soient effectivement éteints, mais plutôt que, dans les usines modernes où l’activité humaine est de plus en plus concentrée, des capteurs et des algorithmes intelligents permettent d’assurer un éclairage à la demande : là où la lumière est nécessaire, elle est fournie ; dans les zones où elle n’est pas requise, les lampes restent éteintes. Les usines actuelles reposent principalement sur la mécanisation et l’automatisation, tandis que le rôle des travailleurs se limite progressivement à la gestion, la configuration, le transport et la maintenance des machines.

Valeur multidimensionnelle et mise en œuvre : l’éclairage intelligent réduit les coûts et augmente l’efficacité

Sur le plan de la valeur des solutions, M. Wu Weidi a proposé une analyse approfondie selon plusieurs axes.

En premier lieu, l’économie d’énergie verte. Les luminaires possèdent une durée de vie limitée ; les LED haute puissance utilisées dans les bâtiments industriels affichent généralement une durée de vie nominale comprise entre 30 000 et 50 000 heures. Toutefois, si elles restent allumées en continu 24h/24 sans aucune gestion, leur durée de vie effective se trouve considérablement réduite, leur efficacité lumineuse s’affaiblit prématurément, rendant impossible le respect des normes d’éclairage industrielles. Grâce au contrôle intelligent qui réduit les périodes d’allumage inutiles, non seulement la durée de vie des luminaires est prolongée, mais la fréquence des remplacements et les coûts de maintenance manuelle diminuent également de manière significative.

Deuxièmement, l’amélioration de l’efficacité de la maintenance. Les systèmes d’éclairage intelligent peuvent surveiller en temps réel l’état de fonctionnement des luminaires et des circuits électriques, éliminant ainsi le besoin d’inspections manuelles et de travaux de maintenance sur site. Pour une usine s’étendant sur 1 000 mu, deux à trois techniciens suffisent à assurer la supervision complète de l’éclairage de l’ensemble de l’usine.

Troisièmement, l’augmentation de l’efficacité productive. Dans les usines traditionnelles, l’allumage et l’extinction des lumières dépendent souvent de l’intervention manuelle des responsables ; une simple négligence peut entraîner des heures d’éclairage inutile. Les systèmes intelligents, quant à eux, exécutent automatiquement les programmes préprogrammés, évitant ainsi ce type de gaspillage. Parallèlement, grâce à la gradation intelligente et au contrôle constant de l’éclairement, il est possible de maintenir l’éclairement des zones de travail dans une plage confortable de 300 à 500 lux, évitant ainsi la fatigue visuelle causée par une lumière trop intense et garantissant à la fois le confort et la sécurité des travailleurs tout en améliorant l’efficacité du travail.

Analyse de cas pratique : Prenons l’exemple d’une usine de 10 000 m², avec une hauteur sous plafond de 6,4 mètres, nécessitant habituellement environ 1 000 luminaires de 25 W ou plus répartis uniformément. Sur la base d’un tarif électrique d’environ 0,8 yuan par kWh dans les régions du Jiangsu, du Zhejiang et de Shanghai, en appliquant des stratégies fines telles que le contrôle par zones, l’utilisation de la lumière naturelle, la gestion horaire et l’allumage/désactivation en fonction de la présence humaine, il est possible d’économiser environ 120 000 kWh par mois. Ajoutons à cela l’optimisation globale de l’économie d’énergie dans les entrepôts, les cantines, les bureaux administratifs, les salles de réunion, etc. Selon les calculs basés sur des cas concrets, cette démarche permettrait d’économiser chaque année environ 184 000 yuans sur les factures d’électricité de l’entreprise.

Compte tenu des coûts de transformation du système, l’investissement pourrait être amorti en environ un an à un an et demi, après quoi les économies réalisées constitueraient un véritable profit pour l’usine.

Par ailleurs, M. Wu a également mentionné le retour sur investissement différé. La réduction de la durée d’utilisation des luminaires, la diminution de la fréquence des remplacements, la baisse des besoins en main-d’œuvre pour la maintenance, l’amélioration de l’environnement lumineux favorisant une meilleure productivité, ainsi que les avantages politiques procurés par les subventions gouvernementales et les certifications vertes, constituent autant de bénéfices cumulés apportés par l’éclairage intelligent.

Il convient de préciser que les solutions proposées par Bangqi ne sont pas dépourvues de fondement. En 2019, l’État a publié le « Règlement technique sur les systèmes de contrôle de l’éclairage intelligent », et Bangqi a été invité à participer en tant que l’un des contributeurs, prenant part activement à l’élaboration des spécifications techniques des systèmes d’éclairage intelligent. Cela signifie que chaque solution d’éclairage intelligent pour les bâtiments industriels proposée par Bangqi repose sur un cadre technique conforme aux normes nationales, garantissant à la fois la conformité de la solution et offrant un solide appui pour les futures inspections, certifications et demandes de subventions.

Configuration de solutions adaptées à tous les scénarios, répondant aux besoins différenciés des usines

Sur le plan de l’application des solutions, M. Wu Weidi a présenté les composantes essentielles du système d’éclairage intelligent des bâtiments industriels.

L’ensemble du système se divise en partie actionneur, partie capteur et partie serveur logiciel :

◇ Partie actionneur comprend les modules d’interrupteurs, les modules de gradation, les dispositifs d’entrée/sortie à contacts secs, les équipements de commande horaire, etc., chargés de « comment contrôler ».

◇ Partie capteur inclut les capteurs d’éclairement, les capteurs corporels, les détecteurs de présence humaine, etc., chargés de « percevoir les besoins ».

◇ Partie logicielle serveur englobe les serveurs et le cloud, assurant la capacité de calcul et la collecte des données relatives au fonctionnement du système. Le logiciel client installé sur PC permet de surveiller le système, de modifier les stratégies et d’autres paramètres. Logiciel d’interface assure l’interopérabilité avec les autres systèmes intelligents de l’usine.

Grâce à l’interaction entre capteurs et actionneurs, combinée aux réglages stratégiques du logiciel système, une solution complète d’éclairage intelligent pour les bâtiments industriels prend forme.

Le système prend également en charge divers modes de liaison.

◇ Après avoir été intégré au Système de gestion de la production (MES), il est possible d’ajuster dynamiquement l’éclairage en fonction des ordres de fabrication et d’adapter automatiquement les stratégies d’éclairage, sans intervention manuelle fréquente ; les données de consommation d’énergie peuvent ensuite alimenter l’optimisation des plannings de production.

◇ En lien avec le Système de climatisation, il est possible d’appliquer une gestion différenciée de la consommation énergétique entre les zones de production et les zones non productives, tout en maintenant le confort des employés.

◇ Une fois connecté au Système de gestion logistique (WMS), les zones entièrement automatisées ne s’allument que lorsqu’un équipement nécessite une réparation ou qu’un personnel y pénètre, concrétisant ainsi l’idée d’une « usine à lumières éteintes ». Les robots AGV accomplissent automatiquement les tâches d’approvisionnement et de récupération sur des itinéraires fixes, tandis que le système d’éclairage distingue précisément les zones occupées par les personnes et celles parcourues par les robots, n’allumant les luminaires correspondants que lorsque des opérations humaines sont requises.

Concernant les différentes zones du parc industriel, M. Wu a proposé des recommandations personnalisées :

◇ Zone de production peut être divisée en sections, lignes et même contrôlée lampe par lampe, en combinaison avec des capteurs haute altitude et des simulations de trajectoires de mouvement, afin d’assurer que les lumières s’allument dès l’arrivée des travailleurs et s’éteignent dès leur départ.

◇ Zone d’entreposage et de logistique privilégie principalement la détection de la présence humaine via des capteurs sensibles aux mouvements.

◇ Couloirs et passages peuvent être configurés pour un éclairage partiel, total ou à intensité constante.

◇ Zone de bureau peut intégrer un éclairage rythmique, ajustant automatiquement la température de couleur et l’intensité lumineuse en fonction des moments de la journée.

◇ Cantine peut, quant à elle, définir différents modes scénographiques selon les repas du matin, du midi, du soir et des collations nocturnes.

En ce qui concerne la configuration matérielle, M. Wu a présenté plusieurs modules clés :

1. Module d’interrupteur — l’équipement d’action le plus courant ; chaque relais peut supporter un courant de 50 A et permet un contrôle manuel, utilisé pour allumer ou éteindre les circuits électriques de l’usine.

2. Module de mesure de la consommation d’énergie — recueille la puissance active et réactive des circuits, permettant d’identifier avec précision les luminaires défectueux grâce à des anomalies de puissance. Par exemple, si un circuit devrait allumer 10 lampes de 40 W pour une puissance totale de 400 W, mais que seul 380 W est mesuré, cela indique que certains luminaires ne répondent pas aux normes d’efficacité lumineuse, permettant d’identifier le problème sans inspection manuelle.

3. Module DALI — doté d’un retour d’information, il peut signaler l’état des luminaires ; via le protocole D4i, il est également possible de connaître la durée de fonctionnement et la durée de vie résiduelle des drivers, facilitant la planification des remplacements groupés lorsque les luminaires approchent de leur fin de vie, bien plus économique que le remplacement individuel.

4. Capteurs — incluant des capteurs tri‑fonction (lumière + mouvement), des capteurs bi‑fonction (radar + micro‑ondes) et d’autres détecteurs de présence, configurables en fonction des besoins spécifiques de contrôle.

Par ailleurs, Bangqi a spécialement conçu pour les usines des panneaux personnalisables, avec des boutons détachables et gravables, permettant aux lignes de production d’ajuster facilement les fonctions lors des changements d’organisation. L’apparence noire et grise, résistante à la saleté et à l’usure, assure une durabilité exceptionnelle.

Sur le plan logiciel, M. Wu a présenté la troisième génération du logiciel de gestion de l’éclairage développé en interne par Bangqi, dont les capacités principales se déclinent comme suit :

1. Réglages stratégiques intelligents — au lieu de simples programmations horaires d’allumage/extinction, il est possible d’ajouter diverses conditions supplémentaires, comme choisir automatiquement le mode d’allumage en fonction du jour de la semaine ou des conditions météorologiques nuageuses ; toutes les stratégies de contrôle imaginables peuvent être préconfigurées dans le logiciel.

2. Visualisation de l’état des équipements — permet de suivre en temps réel l’état global du système, avec une précision jusqu’au moindre circuit et à chaque lampe ; les données concernant la première mise sous tension, la durée de connexion en ligne, le nombre d’allumages/extinctions, l’intensité lumineuse actuelle, ainsi que la durée de fonctionnement mensuelle, peuvent toutes être collectées et retracées.

3. Alerte et traçabilité — lorsqu’un circuit présente une anomalie de puissance, une alerte préventive est émise pour signaler un potentiel dysfonctionnement des luminaires ; la traçabilité de l’heure de début de la surcharge aide à identifier la cause du problème (problème de câblage, de boîtier de distribution ou de stabilité de la tension).

4. Dépannage à distance — compatible avec les opérations transfrontalières ; les entreprises disposant de plusieurs usines dans différentes régions (comme BYD, Foxconn, etc.) peuvent gérer de manière centralisée les systèmes d’éclairage de chaque site depuis leur centre de gestion, les données étant ensuite transférées vers le cloud pour devenir un précieux actif informationnel pour l’entreprise.

En outre, Bangqi dispose de sa propre équipe de recherche et développement ainsi que de droits d’auteur sur ses logiciels, suivant de près la tendance à la localisation ; l’adaptation au système d’exploitation Kirin a déjà été achevée, tout en soutenant simultanément les environnements Linux et Windows, répondant ainsi aux besoins de déploiement des entreprises nationales et internationales.

La troisième génération du logiciel de surveillance de l’éclairage de Bangqi

Cas exemplaires de projets phares, validation de l’efficacité de la mise en œuvre

Au cours de la session de partage de cas, M. Wu Weidi a présenté deux projets représentatifs.

Cas n°1 : Deuxième site de Salt Lake City du groupe Danfoss

En tant qu’entreprise classée parmi les 500 premières au niveau mondial, Danfoss est spécialisée depuis de nombreuses années dans le domaine du froid et du chauffage. Ce projet utilise un contrôle DALI complet ; environ 17 000 luminaires sont équipés, chacun pouvant être gradé individuellement et contrôlé librement par zones. Grâce à des capteurs d’éclairement et à des contrôleurs infrarouges installés sur des supports suspendus, il est possible d’opérer via une interface graphique — glisser sur une zone pour allumer les lumières correspondantes, et composer librement des scénarios d’allumage et d’intensité lumineuse pour différentes zones. En temps normal, la zone de production fonctionne 24h/24 grâce à la détection des mouvements et aux contrôles infrarouges ; lorsque l’atelier est vide, toutes les lumières s’éteignent automatiquement. Ce projet a également permis à Danfoss d’obtenir des avantages politiques locaux en matière de décarbonation et de solutions écologiques.

Le deuxième site de Salt Lake City du groupe Danfoss

Zone de contrôle intelligent par Bangqi : Zone de production | Bâtiment administratif | Salle à manger des employés | Centre énergétique | Dortoir des employés

Mode de contrôle : Contrôle DALI

Zone de production

Cas n°2 : Projet de rénovation de l’« usine à lumières éteintes » de Cixi

Cette usine était initialement une ligne de production automatisée fonctionnant en deux shifts, 24h/24. Les luminaires étaient disponibles en deux versions, de 48 W et de 150 W. L’objectif de la rénovation était d’instaurer un contrôle individuel par lampe, une gestion centralisée, ainsi que l’allumage des lumières uniquement en présence humaine et l’extinction lorsqu’il n’y a plus personne. Le projet a consisté à restructurer les circuits électriques des luminaires, à installer des capteurs de présence aux points clés, à délimiter les zones de travail et à utiliser des simulations logicielles pour reproduire les trajets des opérateurs — les lumières s’allument lorsqu’un opérateur passe devant le capteur, et s’éteignent lorsqu’un robot passe. La rénovation s’est déroulée progressivement, ligne par ligne, et a pris environ un mois pour achever la transformation complète de 17 lignes de production. Ce projet a également attiré l’attention et les interviews des autorités locales de Cixi ainsi que de la télévision centrale chinoise. Après la rénovation, l’usine fonctionne 24h/24, avec des robots chargés d’approvisionner et de récupérer les matériaux ; tous les postes de travail sont occupés par des techniciens chargés de la maintenance et de l’exploitation, et la capacité de production a été multipliée par 1,6 par rapport à l’avant.

Zone rénovée : Atelier d’injection plastique

Questions-réponses interactives

Lors de la session de questions-réponses, M. Wu Weidi a fourni des explications détaillées aux interrogations des participants :

Q1 : Les petits robots AGV sont-ils largement utilisés dans les usines à lumières éteintes pour réaliser des économies d’énergie ?

A : Oui, leur utilisation est très répandue ; l’usine à lumières éteintes de Cixi en constitue un exemple concret, ayant attiré l’attention et les interviews des autorités locales et de la télévision centrale chinoise. Après la rénovation, l’usine fonctionne 24h/24 avec des robots automatisés chargés d’approvisionner et de récupérer les matériaux ; il n’y a plus d’opérateurs ordinaires dans l’atelier, seulement des techniciens chargés de la maintenance et de l’exploitation. La capacité de production a été multipliée par 1,6 par rapport à l’avant, réalisant ainsi une véritable amélioration qualitative et quantitative.

Q2 : Quels sont les avantages compétitifs essentiels du logiciel d’éclairage intelligent de Bangqi ?

A : Trois atouts majeurs :

1. Interface utilisateur graphique — rend les opérations complexes des logiciels industriels aussi simples que celles des applications grand public ; il suffit de glisser ou de dessiner des cadres pour configurer les commandes.

2. Données conservables, traçables et génératrices de rapports — particulièrement appréciées par les dirigeants et actionnaires de l’usine ; ils peuvent visualiser d’un coup d’œil l’économie annuelle réalisée sur les factures d’électricité et l’état de fonctionnement de chaque circuit.

3. Haute compatibilité logicielle — en tant qu’entreprise chinoise développant ses propres logiciels, Bangqi a déjà adapté son système d’exploitation Kirin et supporte simultanément les environnements Linux et Windows, répondant ainsi aux exigences de déploiement des entreprises nationales et internationales.

Q3 : Outre le Zhejiang, quelles autres régions proposent des politiques de soutien à la rénovation énergétique ? Les rapports du système peuvent-ils servir de base pour les demandes de subventions ?

A : La fonction de mesure du système, associée aux compteurs électriques, produit des données qui peuvent parfaitement servir de documents d’appui pour les certifications d’usine verte, d’économie d’énergie, etc. L’intensité des politiques varie selon les régions ; actuellement, la ville de Hefei offre les subventions les plus élevées (en raison de ses besoins en matière de construction de centres de calcul), suivie par la région du Zhejiang, tandis que Guangdong, Wuhan et d’autres provinces sont également en train de mettre en œuvre de telles mesures.

Il a cité l’exemple du projet de rénovation du parc logiciel de Zhangjiang à Shanghai, où des entreprises étrangères présentes sur place ont explicitement exprimé leur souhait d’obtenir des allègements fiscaux, montrant ainsi que les avantages politiques découlant des transformations intelligentes sont devenus un facteur important dans le choix des sites d’implantation et la promotion des parcs industriels.

Conclusion

Ce salon a offert un partage systématique et pragmatique autour du contexte politique, de la valeur des solutions, des configurations clés, des scénarios par zones et des cas concrets relatifs à l’éclairage intelligent des bâtiments industriels. Des subventions politiques aux économies d’énergie, des propositions de produits aux exemples de mise en œuvre, M. Wu Weidi, fort de son expérience sectorielle solide et de calculs basés sur des données réelles, a démontré aux entreprises d’éclairage et aux gestionnaires d’usines l’immense valeur de l’éclairage intelligent dans le domaine industriel.

Remarque : Le contenu de cet article est issu de la transcription de l’enregistrement du salon « Éclairage intelligent des bâtiments industriels | La logique de “soustraction” dans l’éclairage des usines » donné par M. Wu Weidi le 27 août 2026 sur la plateforme Ming Classroom, puis compilé et publié par Ming Classroom.

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