Zibo, Shandong : Les usines végétales intelligentes réalisent un

Le 5 janvier 2023, la première récolte du premier projet d'agriculture numérique piloté par une usine végétale intelligente a été effectuée à Guoli, dans le comté de Huantai, marquant le lancement de l'initiative pionnière du Groupe de Développement Agricole du Shandong. Le projet a officiellement débuté en juillet 2021. À ce jour, la serre n°1 de l'usine végétale intelligente a été achevée et est opérationnelle, gérée et exploitée par Kaiseng Haofeng Agriculture Co., Ltd. La production quotidienne de tomates peut atteindre plus de 20 tonnes . Les serres 2 à 6 sont prévues pour être achevées dans l'année. Une fois pleinement opérationnelles, la production annuelle de tomates devrait atteindre 30 000 tonnes, générant une valeur de 600 millions de yuans et créant plus de 800 emplois.

Une usine végétale intelligente est une installation qui produit des plantes dans des conditions entièrement industrialisées, sans sol, sans application de pesticides et sans être affectée par les facteurs environnementaux naturels. Elle y parvient grâce au contrôle numérique des éléments essentiels nécessaires à la croissance des plantes, tels que l'éclairage, la température et les nutriments, représentant ainsi la voie d'avenir de l'agriculture.

Le rendement a augmenté de 400 % par rapport aux serres traditionnelles

Une seule serre est équipée de 423 capteurs et de 1165 contrôleurs. Elle permet l'acquisition en temps réel et le réglage intelligent des données relatives à la température, à l'éclairage, à l'eau et aux engrais, ainsi qu'à l'air à l'intérieur de l'usine de plantes, offrant un environnement de croissance optimal pour les plantes 365 jours par an, 24 heures sur 24.

Les usines végétales adoptent des techniques de culture sans sol multicouches et tridimensionnelles pour étendre l'espace de plantation verticalement. Par rapport aux méthodes de culture traditionnelles, les rendements des plantes augmentent considérablement sous la même surface terrestre, sans causer de pollution à l'environnement du sol.

2 Le taux de gestion numérique atteint 90%

L'usine végétale intelligente dispose de cinq systèmes de contrôle intelligents, permettant une gestion facile de centaines d'hectares d'usines végétales avec un seul smartphone.

Premièrement, le système BPM, conçu pour piloter la gestion des processus. Deuxièmement, le système ERP, permettant une gestion automatisée de la production agricole. Troisièmement, le système MES, réalisant un contrôle intelligent collaboratif. Quatrièmement, le système de planification et d'affectation de la main-d'œuvre agricole. Cinquièmement, le système WMS de gestion d'entrepôt pour les produits finis, assurant une collaboration intégrée. Dans l'ensemble, 90 % de la ferme intelligente ont atteint une gestion numérique.

De la graine à l'assiette : Contrôle des données sur toute la chaîne

Déterminez le plan de production en fonction de la demande du marché, en transformant les modèles de production agricole traditionnels en un modèle de production industriel basé sur les commandes. Le taux de vente des produits peut atteindre 99,7 %.

Utilisez l'analyse prédictive par données BI pour guider les opérations de récolte, avec un taux de précision supérieur à 90 %.

Robot intelligent AGV, grâce à l'analyse d'images et au traitement des données, réalise une récolte intelligente, améliorant l'efficacité du travail manuel de 50 %.

Tri et emballage entièrement automatisés, libérant 90% de la main-d'œuvre tout en assurant une gestion des entrées et sorties d'inventaire en temps réel à 100%.

Coordonnez l'expédition selon les commandes du marché et traçabilisez en temps réel l'origine de chaque boîte de tomates.

Section 4 : Économisez 60 % sur les coûts énergétiques

Introduction de verre de génération d'énergie solaire à film mince mondialement avancé, appliqué dans plusieurs scénarios tels que les toits et murs de parcs, réduisant la consommation d'énergie de production et d'exploitation.

En adoptant des technologies modernes de supplémentation et de purification du carbone industriel, combinées au chauffage urbain, on réalise un développement circulaire vert et à faible teneur en carbone, réduisant efficacement les émissions de CO₂ de 40 % et économisant les coûts énergétiques de 60 %.

Cinq normes de produit « zéro »

Introduction de la technologie de serre intelligente en verre fermé de style néerlandais Venlo : le personnel doit porter des combinaisons stériles et passer par des équipements de douche à air avant d'entrer dans la serre pour garantir une « absence totale de pollution » du produit.

Adoption de la technologie de pollinisation par bourdons belges, respectueuse de l'environnement, garantissant un produit «sans hormones».

Appliquer les techniques de culture sur laine de roche sans sol et de lutte biologique contre les ravageurs pour garantir des produits «sans résidus de pesticides».

Créez un environnement de croissance optimal sur 24 heures, augmentez naturellement la vitesse de croissance des plantes et assurez que le produit soit « sans maturation forcée ».