Nueva vía para reducir costos y aumentar la eficiencia: Wu Weidi desglosa la transformación de la Iluminación inteligente en naves industriales

El 27 de agosto, se celebró con éxito el «Salón en línea Zhejiang Zhiguang», organizado por la Asociación de Aparatos de Iluminación de la provincia de Zhejiang y auspiciado por China Light Network y Ming Classroom. Wu Weidi, responsable de productos de Bangqi Intelligent y experto en soluciones de iluminación inteligente, ofreció una charla titulada «Iluminación inteligente para naves industriales: la lógica del “resta” en la iluminación fabril», centrada en el contexto normativo, el valor de la solución, la configuración de escenarios y los casos prácticos de implementación, explorando cómo reducir los costos eléctricos de las fábricas mientras se aumenta la eficiencia productiva.

Perfil del invitado: Wu Weidi cuenta con 16 años de experiencia en primera línea del sector y ha participado en más de 1.000 proyectos de iluminación inteligente tanto a nivel nacional como internacional. Fundada en 1995, Bangqi Intelligent es uno de los organismos colaboradores en la elaboración de la “Reglamento técnico sobre sistemas de control de iluminación inteligente”, y ha llevado a cabo numerosos proyectos emblemáticos de ámbito nacional, incluyendo los Juegos Olímpicos y los Juegos Asiáticos.

Cabe destacar que Bangqi posee una sólida trayectoria en el sector hotelero, manteniendo alianzas estratégicas con casi todos los grandes grupos hoteleros internacionales y nacionales, siendo marca preferente en muchos casos. Hasta la fecha, la empresa ha gestionado más de 10.000 proyectos con contratos oficiales adjudicados mediante licitación.

Ya hemos recopilado los contenidos clave del salón; ¡no te lo pierdas!

Políticas orientadoras y tendencias del sector

Retomando el tema de la iluminación inteligente en naves industriales, el profesor Wu Weidi señaló que, a nivel nacional, se han promulgado sucesivamente la Iniciativa Nacional para la Mejora de la Eficiencia Energética Industrial y el Plan de Implementación de la Campaña de Fomento de Fábricas Inteligentes en 2024 (publicado conjuntamente por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información y el Ministerio de Finanzas). En el marco de la estrategia de “carbono cero”, las naves industriales, consideradas zonas de alto consumo energético, han recibido una atención prioritaria por parte del gobierno.

Según estadísticas parciales, existen aproximadamente 15.000 grandes parques industriales en China. Actualmente, las pequeñas fábricas de tipo artesanal y los talleres temporales son cada vez menos frecuentes; tanto por exigencias normativas como por la elevación de los estándares del sector, los parques industriales regulados y de mayor escala se han convertido en la norma. Antes de alcanzar el pico de emisiones de carbono, las renovaciones de naves industriales siguen siendo elegibles para subvenciones gubernamentales, incluyendo ayudas para el ahorro energético, fondos especiales para la fabricación inteligente y subsidios para la certificación de fábricas verdes. Por ejemplo, en Zhejiang, la certificación de fábrica verde otorga una recompensa única de 200.000 yuanes.

El profesor Wu hizo hincapié en que las “fábricas a oscuras” no implican apagar todas las luces y trabajar en total oscuridad, sino que, en las fábricas modernas donde la presencia humana en ciertas áreas disminuye, se emplean sensores y algoritmos inteligentes para lograr una iluminación según la demanda: solo se enciende la luz donde sea necesario, mientras que en los espacios sin actividad permanece apagada. En la actualidad, las fábricas basan su productividad principalmente en la mecanización y la automatización, y el papel humano se ha ido transformando hacia la gestión, configuración, transporte y mantenimiento de las máquinas.

Implementación de múltiples beneficios: reducción de costos y aumento de la eficiencia mediante la iluminación inteligente

En cuanto al valor de la solución, el profesor Wu Weidi realizó un análisis profundo desde varias perspectivas.

En primer lugar, el ahorro ecológico y energético. Las luminarias tienen una vida útil determinada; las lámparas LED de alta potencia utilizadas en naves industriales suelen tener una vida nominal de entre 30.000 y 50.000 horas, pero si permanecen encendidas las 24 horas sin control, su rendimiento real se ve afectado, la eficacia luminosa se degrada prematuramente y no cumplen con los estándares de iluminación industrial. Mediante el control inteligente y la reducción del tiempo de encendido innecesario, no solo se prolonga la vida útil de las luminarias, sino que también se disminuye considerablemente la frecuencia de sustitución y los costos de mantenimiento manual.

En segundo lugar, la mejora en la eficiencia del mantenimiento. Los sistemas de iluminación inteligente pueden monitorear en tiempo real el estado operativo de las luminarias y los circuitos, eliminando la necesidad de inspecciones manuales y reparaciones in situ. En una fábrica de 1.000 mu, un equipo de dos o tres técnicos puede supervisar todo el sistema de iluminación de manera eficiente.

En tercer lugar, la mejora en la eficiencia productiva. En las fábricas tradicionales, el encendido y apagado de las luces depende de la intervención manual de los responsables; un descuido puede provocar horas de iluminación innecesaria. El sistema inteligente, en cambio, ejecuta automáticamente las tareas programadas, evitando este tipo de desperdicio. Además, mediante la regulación inteligente de la intensidad lumínica y el control constante de la iluminancia, se mantiene el nivel de confort en el área de trabajo entre 300 y 500 lux, previniendo la fatiga visual y garantizando la comodidad y seguridad de los trabajadores, al tiempo que se incrementa la eficiencia laboral.

Análisis de casos prácticos: Tomando como ejemplo una nave de 10.000 metros cuadrados con una altura de 6,4 metros, normalmente se requieren alrededor de 1.000 luminarias de 25 W o más distribuidas uniformemente. Con base en una tarifa eléctrica de aproximadamente 0,8 yuanes por kWh en las regiones de Jiangsu, Zhejiang y Shanghai, mediante estrategias de control por zonas, aprovechamiento de la luz natural, gestión horaria y encendido/apagado automático según la presencia humana, se pueden ahorrar unos 120.000 kWh mensuales. Sumando la optimización integral de áreas como almacenes, comedores, oficinas administrativas y salas de reuniones, los cálculos basados en casos reales indican que las empresas podrían reducir sus gastos eléctricos en unos 184.000 yuanes anuales.

Considerando el costo de la renovación del sistema, la inversión se amortiza en aproximadamente uno a año y medio, tras lo cual los ahorros representan ganancias netas para la fábrica.

Además, el profesor Wu mencionó el retorno diferido. La reducción del tiempo de uso de las luminarias, la menor frecuencia de sustitución, la disminución de la mano de obra de mantenimiento y la mejora del entorno lumínico, junto con los beneficios políticos derivados de las subvenciones gubernamentales y la certificación verde, conforman el valor integral que aporta la iluminación inteligente.

Cabe señalar que las soluciones de Bangqi Intelligent no carecen de fundamento técnico. En 2019, el gobierno publicó el “Reglamento Técnico sobre Sistemas de Control de Iluminación Inteligente”, y Bangqi fue invitada a formar parte del grupo redactor, participando activamente en la definición de las especificaciones técnicas del sistema de iluminación inteligente. Esto significa que cada solución de iluminación inteligente para naves industriales propuesta por Bangqi se fundamenta en un marco técnico conforme a las normas nacionales, asegurando así la conformidad de la solución y brindando un sólido respaldo para futuras inspecciones, certificaciones y solicitudes de subvenciones.

Configuración integral adaptada a las distintas necesidades de las fábricas

En cuanto a la aplicación práctica de la solución, el profesor Wu Weidi presentó los componentes principales del sistema de iluminación inteligente para naves industriales.

El sistema completo se divide en tres partes: el módulo actuador, el módulo sensor y el servidor de software:

◇ El módulo actuador incluye módulos de encendido/apagado, regulación de la intensidad lumínica, dispositivos de entrada/salida de contactos secos y equipos de control horario, encargándose de “cómo controlar”.

◇ El módulo sensor comprende sensores de iluminancia, sensores humanos y detectores de presencia, responsables de “percibir las necesidades”.

◇ El software del servidor incluye servidores locales y en la nube, encargados de procesar datos computacionales y recopilar información sobre el funcionamiento del sistema. El software de cliente en PC permite configurar estrategias de monitoreo y realizar ajustes en tiempo real. Además, el software de interfaz facilita la conexión con otros sistemas inteligentes de la fábrica.

Mediante la interacción entre sensores y actuadores, combinada con las estrategias configuradas en el software del sistema, se configura una solución completa de iluminación inteligente para naves industriales.

El sistema también admite múltiples modos de integración:

◇ Tras conectarse con el Sistema de Gestión de la Producción (MES), se puede ajustar dinámicamente la iluminación según las órdenes de producción y modificar automáticamente las estrategias lumínicas, sin necesidad de ajustes manuales frecuentes; además, los datos de consumo energético retroalimentan y optimizan la planificación de la producción.

◇ Al vincularse con el Sistema de Climatización, se puede gestionar de forma diferenciada el consumo energético entre áreas productivas y no productivas, garantizando la comodidad de los empleados.

◇ Tras conectar con el Sistema de Logística (WMS), las áreas de operación totalmente automáticas solo se iluminan cuando hay reparaciones de equipos o entrada de personal, haciendo realidad la “fábrica a oscuras”. Los robots AGV completan de forma autónoma las tareas de carga y descarga siguiendo rutas predefinidas, mientras que el sistema de iluminación distingue claramente entre la actividad humana y el paso de los robots, encendiendo únicamente las zonas requeridas para el trabajo manual.

Para las distintas áreas del parque industrial, el profesor Wu ofreció recomendaciones específicas:

◇ En la zona de producción, según la disposición de las líneas de montaje, se pueden implementar zonas separadas, líneas independientes y controles individuales de cada lámpara, combinados con sensores de altura y simulaciones de rutas de movimiento, logrando que la luz se encienda con la llegada de las personas y se apague al retirarse.

◇ En la zona de almacenamiento y logística, predominan los sensores de presencia que activan la iluminación al entrar y la apagan al salir.

◇ En los corredores y pasillos, se puede optar por encender la mitad de las luces y apagar la otra mitad, o bien mantener una iluminación constante.

◇ En las zonas de oficina, se puede combinar la iluminación rítmica, ajustando automáticamente la temperatura de color y la intensidad lumínica según la hora del día.

◇ En el comedor, se pueden establecer diferentes modos de escena según las distintas comidas: desayuno, almuerzo, cena y merienda nocturna.

En cuanto a la configuración específica del hardware, el profesor Wu presentó varios módulos clave:

1. Módulo de encendido/apagado —el dispositivo actuador más común—, capaz de soportar hasta 50 amperios por relé y admitir control manual, utilizado para gestionar el encendido y apagado de los distintos circuitos de la fábrica.

2. Módulo de medición del consumo energético —recopila la potencia activa y reactiva de cada circuito, permitiendo localizar con precisión fallos en las luminarias mediante anomalías de potencia. Por ejemplo, si un circuito debería encender 10 lámparas de 40 W con una potencia total de 400 W, pero solo se registran 380 W, esto indica que alguna lámpara no alcanza la eficacia lumínica esperada, identificando el problema sin necesidad de inspecciones manuales.

3. Módulo DALI —con retroalimentación de señal, informa sobre el estado de cada lámpara; mediante el protocolo D4i también se puede conocer la duración de funcionamiento y la vida útil restante, permitiendo organizar reemplazos masivos antes de que las lámparas alcancen su límite, lo que resulta más económico que sustituir una por una.

4. Cabezal sensor —incluye detectores multifuncionales (sensor de luz y movimiento) y sensores de presencia combinados (radar y ondas milimétricas), configurables según las distintas necesidades de control.

Además, Bangqi ha diseñado paneles personalizados para las fábricas, con botones extraíbles y grabables, facilitando cambios flexibles en las funciones durante las modificaciones de las líneas de producción; presentan un acabado negro-gris resistente a la suciedad y al desgaste, garantizando una larga durabilidad.

En cuanto al software, el profesor Wu introdujo la tercera generación del software de gestión de la iluminación desarrollado por Bangqi, cuyas capacidades principales se resumen en los siguientes puntos:

1. Configuración inteligente de estrategias —ya no se limita a encender y apagar a intervalos fijos; se pueden establecer múltiples condiciones adicionales, como seleccionar automáticamente el modo de encendido según el día laboral o las condiciones climáticas, incorporando en el software incluso las estrategias de control ideadas por los usuarios.

2. Visualización del estado de los equipos —permite monitorear en tiempo real el funcionamiento global del sistema, con detalles precisos para cada circuito y cada lámpara; datos como la fecha de la primera conexión eléctrica, el tiempo de funcionamiento en línea, el número de encendidos y apagados, la intensidad lumínica actual y la duración mensual de operación pueden ser registrados y rastreados.

3. Alertas y trazabilidad —cuando algún circuito presenta anomalías de potencia, se emite una alerta temprana sobre posibles fallos en las lámparas; además, rastrear el inicio del sobrecarga ayuda a determinar la causa del problema (problemas en la línea, en el cuadro eléctrico o en la estabilidad del voltaje).

4. Debugging remoto —admite operaciones transregionales; empresas con plantas en múltiples ubicaciones (como BYD o Foxconn) pueden gestionar centralmente los sistemas de iluminación de todas sus fábricas, convirtiendo los datos en activos valiosos para la empresa tras su migración a la nube.

Asimismo, Bangqi cuenta con su propio equipo de I+D y derechos de autor de software, siguiendo la tendencia de la localización tecnológica; ya ha completado la adaptación al sistema operativo Kirin y también es compatible con Linux y Windows, satisfaciendo las necesidades de despliegue de empresas nacionales e internacionales.

Software de monitorización de la iluminación de Bangqi, tercera generación

Casos emblemáticos que validan la efectividad de la implementación

En la sección de compartición de casos prácticos, el profesor Wu Weidi presentó dos proyectos representativos.

Caso 1: Segundo parque industrial de Danfoss en Haiyan

Como empresa incluida en el ranking Fortune Global 500, Danfoss lleva décadas especializada en refrigeración y calefacción. Este proyecto adoptó un control completamente DALI, con unas 17.000 luminarias en total, todas con regulación individual y libre configuración por zonas. Gracias a sensores de iluminancia instalados en estructuras suspendidas y controladores infrarrojos, se logró una interfaz gráfica intuitiva: al deslizar el dedo sobre una zona, las luces correspondientes se encienden, y se pueden combinar libremente diferentes configuraciones de encendido y niveles de intensidad lumínica. Durante las jornadas laborales, el área de producción funciona de forma totalmente automática gracias a los sensores de movimiento y los controles infrarrojos; cuando no hay personal presente, todas las luces se apagan automáticamente. Este proyecto también ayudó a Danfoss a obtener beneficios políticos locales en materia de descarbonización y soluciones verdes.

Segundo parque industrial de Danfoss en Haiyan

Áreas bajo control inteligente de Bangqi: zona de producción | edificio administrativo | comedor de empleados | centro energético | dormitorio de empleados

Modo de control: control DALI

Zona de producción

Caso 2: Proyecto de renovación de la “fábrica a oscuras” en Cixi

Esta fábrica originalmente operaba en dos turnos, con producción continua las 24 horas, utilizando lámparas de dos tipos: 48 W y 150 W. El objetivo de la renovación era lograr control individual de cada lámpara, centralizar el control, encender la luz al llegar el personal y apagarla al retirarse. El proyecto consistió en reorganizar los circuitos de las luminarias, instalar sensores de presencia en puntos clave, dividir las áreas de trabajo y utilizar simulaciones de software para modelar las rutas de movimiento humano, de modo que la luz se encienda al pasar por los sensores y se apague al pasar por las máquinas. La renovación avanzó gradualmente por líneas de producción, completando en aproximadamente un mes la remodelación de 17 líneas. Este proyecto también atrajo la atención y las entrevistas de las autoridades locales de Cixi y de la Televisión Central de China. Tras la renovación, la fábrica opera las 24 horas, con robots encargados de cargar y descargar mercancías; todos los trabajadores son personal de mantenimiento y reparación, y la capacidad productiva se ha multiplicado por 1,6 respecto a antes.

Área renovada: taller de moldeo por inyección

Preguntas y respuestas

En la sesión de preguntas y respuestas, el profesor Wu Weidi respondió detalladamente a las inquietudes del público:

P1: ¿Los pequeños robots AGV se utilizan mucho en la “fábrica a oscuras” para ahorrar energía?

A: Su uso es muy común; la “fábrica a oscuras” de Cixi es un caso práctico típico, y tanto las autoridades locales como la Televisión Central de China han realizado reportajes sobre ella. Tras la renovación, la fábrica opera las 24 horas con robots que cargan y descargan automáticamente; en el área de producción ya no quedan operarios comunes, solo personal de mantenimiento y operaciones, y la capacidad productiva se ha multiplicado por 1,6 respecto a antes, logrando realmente una mejora en calidad y eficiencia.

P2: ¿Cuáles son las ventajas competitivas centrales del software de iluminación inteligente de Bangqi?

A: Las ventajas principales se concentran en tres aspectos:

1. Interfaz de operación gráfica —hace que las complejas operaciones del software industrial sean tan sencillas como las de una app de uso cotidiano, permitiendo configurar instrucciones mediante arrastrar y seleccionar.

2. Datos conservables, rastreables y generables en informes —lo que más preocupa a los directivos y accionistas de la fábrica: cuánto se ha ahorrado en electricidad anualmente y cuál es el estado de cada circuito, todo queda claro de un vistazo.

3. Alta compatibilidad del software —como empresa de desarrollo nacional, ya ha completado la adaptación al sistema operativo Kirin y también es compatible con Linux y Windows, satisfaciendo las necesidades de despliegue de empresas nacionales e internacionales con distintos sistemas.

P3: ¿Existen otras regiones además de Zhejiang con políticas de apoyo a la renovación energética? ¿Pueden utilizarse los informes del sistema para solicitar subvenciones?

A: La función de medición del sistema, combinada con el contador eléctrico, genera datos que pueden servir perfectamente como material de apoyo para certificaciones de fábricas verdes, ahorro de energía y otras iniciativas similares. El grado de apoyo varía según la región: actualmente, Hefei ofrece las mayores subvenciones debido a la necesidad de construir centros de cómputo, seguida por Zhejiang, mientras que Guangdong, Wuhan y otras áreas también están impulsando estas políticas.

Por ejemplo, en el proyecto de renovación del Parque Software de Zhangjiang en Shanghai, algunas empresas extranjeras que se instalaron allí expresaron claramente su interés en recibir beneficios fiscales, lo que demuestra que los incentivos políticos derivados de la renovación inteligente se han convertido en un factor decisivo para la selección de ubicaciones empresariales y la atracción de inversiones en parques industriales.

Conclusión

Este salón abordó de manera sistemática y pragmática el contexto normativo, el valor de la solución, la configuración central, los escenarios por zonas y los casos reales de la iluminación inteligente en naves industriales. Desde las subvenciones gubernamentales hasta el ahorro energético, desde las propuestas de producto hasta los ejemplos concretos de implementación, el profesor Wu Weidi, respaldado por una sólida experiencia en el sector y cálculos basados en datos reales, mostró a las empresas de iluminación y a los gestores de fábricas el enorme valor de la iluminación inteligente en el ámbito industrial.

Nota: El contenido de este artículo se ha compilado a partir de la grabación de la charla impartida por el profesor Wu Weidi el 27 de agosto de 2026 en Ming Classroom, titulada «Iluminación inteligente para naves industriales: la lógica del “resta” en la iluminación fabril». La versión final fue editada y publicada por Ming Classroom.

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