Zibo, Shandong: Las fábricas de plantas inteligentes logran un 'gran comienzo'
El 5 de enero de 2023, se cosechó el primer proyecto de agricultura digital liderado por una fábrica vegetal inteligente en la ciudad de Guoli, condado de Huantai, marcando el lanzamiento de la iniciativa pionera del Grupo de Desarrollo Agrícola de Shandong. El proyecto comenzó oficialmente en julio de 2021. Hasta la fecha, el Invernadero #1 de la Fábrica Vegetal Inteligente ha sido completado y está operativo, gestionado y operado por Kaiseng Haofeng Agriculture Co., Ltd. La producción diaria de tomates puede alcanzar más de 20 toneladas . Los invernaderos 2-6 están programados para completarse dentro del año. Una vez en plena operación, se espera que la producción anual de tomates alcance las 30.000 toneladas, generando un valor de 600 millones de yuanes y creando más de 800 empleos.
Una llamada fábrica inteligente de plantas es aquella que produce plantas en condiciones totalmente industrializadas sin suelo, sin aplicación de pesticidas y sin verse afectada por factores ambientales naturales. Logra esto mediante el control digital de elementos esenciales como la iluminación, la temperatura y los nutrientes necesarios para el crecimiento de las plantas, representando la dirección futura de la agricultura.
La producción aumentó un 400% en comparación con los invernaderos tradicionales
Un invernadero individual está equipado con 423 sensores y 1165 controladores. Permite la adquisición en tiempo real y el ajuste inteligente de datos relacionados con la temperatura, la iluminación, el agua y los fertilizantes, y el aire dentro de la fábrica de plantas, proporcionando un entorno de crecimiento óptimo para las plantas durante 365 días al año, las 24 horas del día.
Las fábricas de plantas adoptan técnicas de cultivo sin suelo multicapa y tridimensional para expandir el espacio de cultivo verticalmente. En comparación con los métodos de cultivo tradicionales, los rendimientos de las plantas aumentan significativamente bajo la misma superficie terrestre, sin causar contaminación al medio ambiente del suelo.
2 La tasa de gestión digital alcanza el 90%
La fábrica de plantas inteligente cuenta con cinco sistemas de control inteligentes, permitiendo una gestión fácil de cientos de hectáreas de fábricas de plantas con solo un teléfono móvil.
Primero es el sistema BPM, diseñado para impulsar la gestión de procesos. Segundo es el sistema ERP, que permite la gestión automatizada de la producción en las granjas. Tercero es el sistema MES, que logra un control inteligente colaborativo. Cuarto es el sistema de programación y despacho de mano de obra agrícola. Quinto es el sistema WMS para la gestión de almacenes de productos terminados, logrando una colaboración integrada. En general, el 90% de la granja inteligente ha logrado una gestión digital.
De la semilla a la mesa: Control de datos en toda la cadena
Establezca el plan de producción según la demanda del mercado, transformando los modelos de producción agrícola tradicionales en un modelo de producción industrializado basado en pedidos. La tasa de venta de productos puede alcanzar el 99,7%.
Utilice BI de datos para análisis predictivo y guíe las operaciones de cosecha, logrando una tasa de precisión superior al 90%.
Robot inteligente AGV, mediante análisis de imágenes y procesamiento de datos, logra una cosecha inteligente, mejorando la eficiencia laboral en un 50%.
Clasificación y embalaje totalmente automáticos, liberando el 90% de la mano de obra mientras se logra una gestión de entrada y salida de inventario en tiempo real al 100%.
Coordina el envío desde almacén según los pedidos del mercado y rastrea en tiempo real el origen de cada caja de tomates.
Sección 4: Ahorre un 60% en costes energéticos
Introducir vidrio de generación de energía solar de película delgada globalmente avanzado, aplicado en múltiples escenarios como techos y paredes de parques, reduciendo el consumo energético de producción y operación.
Mediante la adopción de tecnologías modernas de suplementación y purificación de carbono industrial, combinadas con el calefacción municipal, se logra un desarrollo circular verde y bajo en carbono, reduciendo efectivamente las emisiones de CO₂ en un 40% y ahorrando costos energéticos en un 60%.
Cinco Estándares de Producto Cero
Introducción de la tecnología de invernadero inteligente de vidrio cerrado estilo holandés Venlo: el personal debe llevar trajes estériles y pasar por equipos de ducha de aire antes de entrar al invernadero para garantizar una "contaminación cero" del producto.
Adoptando la tecnología de polinización con abejorros belgas, respetuosa con el medio ambiente, asegurando que el producto sea 'libre de hormonas'.
Aplicar técnicas de cultivo en lana de roca sin suelo y control biológico de plagas para garantizar que los productos estén "libres de residuos de pesticidas".
Cree un entorno de crecimiento óptimo las 24 horas, aumente naturalmente la velocidad de crecimiento de las plantas y asegure que el producto sea "cero maduración forzada".