¿Fábricas de plantas, atrapadas por los costos?

Fuente | 35Dou (ID: vcearth)

Autor | Hu Xiaofeng

En 2075, más de 50 años a partir de ahora, el sol está a punto de extinguirse y el mundo está cubierto de hielo y nieve. La humanidad no tiene más remedio que iniciar el proyecto "La Tierra Errante".

—Esta es la historia de la película de ciencia ficción "The Wandering Earth", donde los humanos que habitaban bajo tierra solo podían alimentarse de lombrices, día tras día, año tras año.

Si, en ese momento, hubiera existido un método de producción agrícola capaz de liberarse del control del clima y el entorno, manteniéndose firme ya sea en glaciares, desiertos, bajo desastres naturales como terremotos y ventiscas, o incluso frente a la destrucción del sol, proporcionando verduras y frutas las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin interrupción, la humanidad habría podido sobrevivir.

Actualmente, las fábricas de plantas con luz artificial son precisamente eso, convirtiéndose en el tema "estrella" más comentado en el ámbito de la agricultura protegida. Una indicación directa es que muchas empresas han asegurado sucesivamente grandes rondas de financiación: la empresa estadounidense de cultivo interior Gotham Greens anunció recientemente una financiación de Serie E por 310 millones de dólares; en enero de este año, Plenty recaudó 400 millones de dólares en su ronda de Serie E; Bowery Farming recaudó 300 millones de dólares en su ronda de Serie C en mayo de 2021.

Los ideales se plasman en la realidad, pero aún quedan muchos desafíos. Detrás de las innovadoras se esconden altos costos de construcción y operación, así como posibles costos de restauración ambiental.

Cuando una tecnología negra moderna que puede considerarse una necesidad estratégica global está justo ante nuestros ojos, ¿será el costo la razón para que las empresas retrocedan?

La respuesta es no. Hoy en día, los soñadores de estas "formas agrícolas definitivas" siguen corriendo incansablemente en su interminable exploración de la reducción de costes, la mejora de la eficiencia y las aplicaciones en distintos escenarios.

Al observar el desarrollo de la agricultura mundial, desde la agricultura tradicional al aire libre hasta los invernaderos, y luego a las fábricas de plantas con mayor contenido tecnológico. La historia de la agricultura protegida es una historia del control ambiental.

Bai Baosuo, fundador de Future Smart Agriculture, analizó para 35 Dou: "5.000 años de cultura agrícola han estado resolviendo problemas ambientales, logrando la industrialización del cultivo mediante el control ambiental para maximizar la producción".

Actualmente, las fábricas de plantas utilizan ordenadores y sensores electrónicos para controlar de forma uniforme, automática y de alta precisión la temperatura, la humedad, la luz, el dióxido de carbono y la solución nutritiva para el crecimiento de los cultivos, haciendo que el crecimiento de los cultivos dentro de las instalaciones esté menos sujeto o no sujeto a las condiciones naturales. Este es el método de cultivo más eficaz para regular y controlar el entorno de crecimiento de los cultivos.

Fábrica de plantas de interior Plenty, fuente de la imagen: sitio web oficial de Plenty

Actualmente, las fábricas de plantas se dividen principalmente en fábricas de plantas con luz solar y fábricas de plantas con luz artificial. La diferencia de dos caracteres implica una gran diferencia en su significado.

La llamada fábrica de plantas con luz solar, como su nombre indica, es una plantación moderna que utiliza principalmente la luz solar o iluminación artificial suplementaria a corto plazo y tecnología de cultivo en solución nutritiva para la producción anual de plantas en un entorno de invernadero semicerrado.

Por el contrario, una fábrica de plantas con luz artificial opera en un entorno completamente sellado y controlable, utilizando fuentes de luz artificial y tecnología de cultivo en solución nutritiva. Apenas se ve afectada por las condiciones climáticas externas y permite la producción anual de plantas.

En el subconsciente de la industria, fábrica de plantas se refiere a fábrica de plantas con luz artificial. Según Li Shaohua, investigador del Instituto de Botánica de la Academia China de Ciencias, las fábricas de plantas deben tener las siguientes tres características: Primero, cultivar cultivos en un edificio; los invernaderos no cuentan. Segundo, fuentes de luz artificial; la luz natural no cuenta. Tercero, agricultura vertical con cultivo en múltiples capas, donde el entorno y las condiciones de producción están controlados artificialmente.

Li Peng, subdirector general de Sanan Optoelectronics, declaró que las fábricas de plantas con luz artificial y las llamadas fábricas de plantas con luz solar son "dos procesos completamente diferentes", uno con un alto grado de industrialización y el otro fuertemente dependiente del entorno natural.

En primer lugar, el cultivo con luz natural es horizontal, mientras que las fábricas de plantas con luz artificial adoptan un modo de cultivo vertical con alta utilización del espacio. Según los datos proporcionados por el Dr. Sun Chaohua, director de I+D de BOE Houji Technology (Beijing) Co., Ltd., "el cultivo vertical puede alcanzar hasta 10-14 capas; con la misma superficie ocupada, el área efectiva real puede aumentar 4,2 veces, y la capacidad de producción por metro cuadrado es aproximadamente 5 veces la de las fábricas de plantas con luz natural."

En segundo lugar, en cuanto a la eficiencia de cultivo, las fábricas de plantas con luz artificial utilizan fuentes de luz LED para proporcionar toda la luz necesaria para el crecimiento de las plantas. En el mismo período de tiempo, las plantas reciben la demanda de luz más suficiente, lo que resulta en velocidades de crecimiento mucho más rápidas que las de las fábricas de plantas con luz solar, los invernaderos de vidrio, etc.

Por último, las fábricas de plantas con luz artificial apenas se ven afectadas por las condiciones ambientales y climáticas externas, lo que permite una producción durante todo el año sin interrupciones. Con las ventajas de la velocidad de crecimiento y el número de capas, además de las diferencias en los ciclos de crecimiento, las fábricas de plantas con luz artificial con la misma superficie ocupada pueden lograr 10 veces la producción de los invernaderos, o incluso más.

Si tomamos la predicción del Informe sobre las Tendencias de la Población Mundial de las Naciones Unidas, la población mundial alcanzará los 9.800 millones para 2050. Esto también significa que, para seguir el ritmo del crecimiento demográfico, la producción total mundial de alimentos debe más que duplicarse. Sin embargo, en los últimos 50 años, la superficie de tierras agrícolas se ha mantenido estable, y es seguro que esta cifra no aumentará significativamente durante mucho tiempo.

En este contexto, la existencia de las fábricas de plantas tiene un mayor significado estratégico. Como afirmó Sun Chaohua, "Necesitamos acumular tecnologías y métodos de cultivo que no dependan del entorno natural; las fábricas de plantas son precisamente nuestra reserva de tecnología y experiencia de cultivo para el futuro."

El profesor Dickson Despommier, el científico estadounidense que propuso por primera vez el concepto de agricultura vertical, declaró en una ocasión que China es uno de los países donde la agricultura vertical debería promoverse con mayor urgencia, para resolver el espinoso problema de la renovación de las aldeas urbanas en la planificación urbana, proporcionar productos agrícolas y secundarios frescos a los residentes urbanos y mejorar el entorno ecológico urbano.

Actualmente, China se ha convertido en uno de los países con el crecimiento más rápido en el desarrollo global de fábricas de plantas. Yang Qichang, presidente de la Alianza Nacional de Fábricas de Plantas Inteligentes y Científico Jefe de Fábricas de Plantas Inteligentes de la Academia China de Ciencias Agrícolas, reveló a los medios que a finales de 2020 había más de 220 fábricas de plantas de diversas escalas en China.

Sin embargo, no se puede ignorar que las fábricas de plantas con luz artificial siguen siendo un mercado de nicho con bajas tasas de penetración. La razón es que, la dificultad para promover las fábricas de plantas no radica en la tecnología, sino en cómo reducir los costos de construcción y operación. "Los números no cuadran" es la percepción directa de muchos profesionales respecto a las fábricas de plantas.

Las fábricas de plantas requieren la producción de cultivos en un entorno cerrado, por lo que es necesario construir ingeniería relacionada y equipos auxiliares, incluida la estructura de cerramiento exterior, sistemas de aire acondicionado, dispositivos de iluminación artificial, estantes de cultivo multicapa, sistemas de circulación y control de la solución nutritiva, así como sistemas de regulación y control por computadora.

El análisis del Qianzhan Industry Research Institute revela que la construcción de una fábrica de plantas de menos de 1.000 metros cuadrados (incluida la decoración interior, el equipo y las instalaciones) cuesta entre 15.000 y 20.000 yuanes por metro cuadrado; para una fábrica de plantas de 5.000 a 10.000 metros cuadrados, el costo por metro cuadrado oscila entre 8.000 y 10.000 yuanes; para grandes fábricas de plantas de más de 10.000 metros cuadrados, el costo de construcción desciende a 8.000 yuanes por metro cuadrado.

El libro "Sistemas y práctica de fábricas de plantas" indica que en las fábricas de plantas con luz artificial, los equipos de iluminación artificial representan la mayor proporción de todos los costos de equipamiento, especialmente en las fábricas de plantas que adoptan completamente fuentes de luz LED, donde los costos de LED suelen representar aproximadamente la mitad del costo total del equipo.

Estos son solo los altos costos iniciales de construcción; los costos posteriores de mantenimiento y operación de la producción son igualmente significativos y no deben subestimarse.

Actualmente, los costos operativos de producción incluyen principalmente tarifas de electricidad, costos de varios materiales (soluciones nutritivas, semillas, fertilizante gaseoso de CO2), costos laborales, tarifas de transporte de materiales, tarifas de gestión de personal, etc.

Según reveló Li Peng, el costo de la electricidad representa actualmente alrededor del 25% de los costos operativos y de producción de las fábricas de plantas. "Un edificio industrial de 10.000 metros cuadrados con una altura de cuatro a cinco metros, convertido en una fábrica de plantas con luz artificial, consume más de 13 millones de kWh de electricidad al año." El alto consumo energético ya se considera uno de los principales cuellos de botella que afectan al desarrollo de las fábricas de plantas.

Por otro lado, hablar de costos sin considerar la producción carece de sentido. Los observadores externos creen que los altos costos de construcción y operación de las fábricas de plantas son relativos al valor de los cultivos sembrados en ellas.

Tomando como ejemplo la lechuga común, Yang Qichang realizó un cálculo para una fábrica de plantas en Beijing que cultiva lechuga: producir 1 kilogramo de lechuga requiere 10 kWh de electricidad, lo que equivale a 6 yuanes. Combinado con el análisis de rendimiento, el costo de producción por kilogramo de lechuga alcanza los 21,19 yuanes. Sin embargo, el precio de mercado de la lechuga suele estar entre 4 y 6 yuanes por jin (500 g). No obstante, algunos supermercados premium ofrecen ciertas variedades de lechuga a precios más altos; por ejemplo, en Hema Fresh, 200 gramos de lechuga romana se venden a 12,9 yuanes, y 200 gramos de lechuga de hoja roja a 7,9 yuanes.

Esto también significa que, si se quieren cubrir los costos, una de las principales direcciones de desarrollo para las fábricas de plantas es producir verduras de alta calidad y suministrarlas a supermercados premium.

Las cosas no son necesariamente como parecen en la superficie; cultivar y vender verduras es solo la punta del iceberg en cuanto al valor de las fábricas de plantas. En términos de uso, los tipos de fábricas de plantas incluyen las orientadas a la producción, a la investigación y a la exhibición. Entre estas, el valor de las orientadas a la investigación y a la exhibición va mucho más allá de lo que pueden medir los modelos de negocio.

Es probable que las personas aún estén conmocionadas por la ola de calor sin precedentes de agosto, la peor en 61 años. Nadie en toda la cuenca del río Yangtsé escapó al calor abrasador que comenzó a finales de junio. Las altas temperaturas prolongadas y la sequía causaron graves desastres en múltiples provincias y municipios, incluidos Sichuan, Chongqing, Hubei, Hunan, Jiangxi y Anhui. Los incendios forestales continuos en distritos y condados de Chongqing, como Jiangjin, Dazu, Tongliang, Banan y Beibei, resultaron en enormes pérdidas.

Acompañando esto hubo un suministro eléctrico extremadamente tenso. Por necesidad, múltiples provincias y ciudades implementaron medidas como el racionamiento de energía para edificios de oficinas, la suspensión de operaciones en centros comerciales y el cierre de fábricas.

En China, el 75% de la electricidad proviene de la generación de energía a carbón. El proceso de producción de carbón causa contaminación, por lo que no se pueden ignorar los costos de restauración ambiental asociados con el consumo de electricidad de las fábricas de plantas. Además, dada la escasez global de energía, ¿es más importante consumir grandes cantidades de recursos terrestres escasos o crear reservas técnicas para garantizar el suministro en condiciones futuras inciertas?

En respuesta, Bai Baosuo, fundador de Future Smart Agriculture, propuso un método de medición: No se centre únicamente en las fábricas de plantas; considere integralmente tanto la agricultura de campo abierto como las fábricas de plantas, evaluando el consumo total de energía desde el lugar de producción hasta la mesa.

Wang Xiaoqing, fundador de Shuimu Jiutian, comparte esta misma visión. Cuando entró en el sector agrícola hace ocho años, le resultaba difícil determinar qué modelo agrícola era mejor, por lo que estableció un estándar de verificación que evalúa de manera integral la calidad, el costo, el rendimiento y el desarrollo sostenible (con indicadores que incluyen la huella de carbono, el agua, los fertilizantes y los pesticidas).

La Dra. Sun Chaohua considera que el método de producción de las fábricas de plantas es prácticamente inocuo para el medio ambiente. Lo explica desde cuatro dimensiones:

• La solución nutritiva se recicla y se suministra según la demanda, raramente generando problemas de vertido;

• Los sustratos o esponjas son biodegradables;

• La irradiación en un entorno sellado no implica contaminación lumínica;

• Los componentes estructurales son de aleación de aluminio y acero inoxidable, sin riesgo de contaminación por degradación del plástico.

La producción agrícola a campo abierto no tiene contaminantes naturales; su contaminación proviene principalmente del uso intensivo de fertilizantes y pesticidas durante el cultivo, lo que causa un gran daño al entorno del suelo. En particular, la producción y el consumo totales de fertilizantes de China han ocupado durante mucho tiempo el primer lugar mundial, representando aproximadamente un tercio del total global. Por lo tanto, algunos expertos de la industria creen que "la contaminación difusa y puntual causada por la agricultura china es mayor que la de la industria".

La capacidad de ahorro de agua de las fábricas de plantas es particularmente destacada. Según el informe de la FAO "El estado de la alimentación y la agricultura 2020", el uso de agua en la agricultura representa el 70% del consumo mundial de recursos hídricos. Las fábricas de plantas pueden reciclar los recursos hídricos para evitar el desperdicio. El Dr. Sun Chaohua realizó cálculos relevantes: el consumo de agua para una lechuga durante un ciclo de crecimiento es de 2L, mientras que el cultivo al aire libre requiere 222L, lo que significa que la tasa de ahorro de agua de las fábricas de plantas puede alcanzar el 90%.

Tomemos Singapur como ejemplo. Rodeado por el mar por todos lados, Singapur sufre una extrema escasez de recursos de agua dulce, la mayoría de los cuales deben importarse de la vecina Malasia. Sin embargo, apoyándose en granjas verticales dentro de sus conjuntos de edificios, Singapur se ha convertido en una "Ciudad Jardín" con un 50 % de cobertura verde, una potencia agrícola que produce 38.000 cabezas de verduras cada año por cada 5 metros cuadrados. Esto demuestra plenamente que la capacidad de ahorro de agua de los métodos modernos de cultivo interior supera la imaginación.

Para las verduras producidas por la agricultura tradicional, ir del campo a la mesa implica inevitablemente pérdidas debido al transporte de larga distancia y a la contaminación por los gases de escape de los camiones. Hay pérdidas durante el transporte, la limpieza y el procesamiento, con "solo alrededor del 30% al 60% de una libra de verduras llegando finalmente a la mesa", mientras que las fábricas de plantas tienen una selección de ubicación flexible, lo que les permite revitalizar un gran número de fábricas abandonadas inactivas y energía subutilizada por la noche durante la urbanización, logrando "producción local y venta local". Bai Baosuo propuso además que las verduras producidas en fábricas de plantas no generan residuos de cocina; excepto los sistemas de raíces, todo es utilizable, con una tasa de utilización superior al 95%.

En general, las fábricas de plantas consumen principalmente energía eléctrica, pero reducen el consumo energético en aspectos como la reducción de los eslabones de transporte y el reciclaje de agua y fertilizantes.

Considerando integralmente diversos factores, el problema del consumo energético de las fábricas de plantas podría aliviarse en cierta medida en un sentido teórico. Las investigaciones relacionadas con las fábricas de plantas están comenzando por reducir el consumo de energía y disminuir los costos para hacerlas más aceptables para el mercado, lo cual es también un paso clave en el proceso de desarrollo de las fábricas de plantas.

35 Doucombina puntos de vista de diversas partes de la industria, y existen las siguientes direcciones para resolver el problema del alto consumo de energía:

Primero, mejorar la eficiencia de conversión fotoeléctrica.Mediante la optimización del diseño de fuentes de luz, espectro, entorno, etc., se optimiza la utilización de las fuentes de luz. Li Peng mencionó: “En términos simples, cuánta electricidad puede convertirse en luz después de ser introducida; actualmente, puede alcanzar el 50–60%, mientras que antes era solo alrededor del 10–20%.”

En segundo lugar, aprovechar la electricidad en horas de menor demanda. Los precios de la electricidad están relacionados con los niveles de consumo; la electricidad industrial es más barata por la noche que durante el día. Las fábricas de plantas rompen el ritmo de crecimiento de los cultivos y pueden utilizar la electricidad en horas de menor demanda por la noche para complementar y ajustar las fuentes de luz para el crecimiento de los cultivos. Esto no solo reduce los costos de electricidad de las fábricas de plantas, sino que también contribuye al aplanamiento de la curva de demanda eléctrica, mejorando la eficiencia del uso de la energía.

En tercer lugar, también son necesarias algunas medidas para ahorrar electricidad. El Dr. Sun Chaohua analizó que diferentes cultivos requieren diferentes entornos lumínicos; no es necesariamente cierto que cuanto más largo sea el fotoperiodo, mejor será la calidad del crecimiento o más rápida la velocidad de crecimiento. Las fábricas de plantas pueden encontrar el equilibrio óptimo entre la luz y el crecimiento de las plantas, identificando el modo más eficiente de consumo de electricidad.

Cuarto, explorar activamente el uso de energías limpias. Por ejemplo, la aplicación de sistemas de generación de energía fotovoltaica solar, energía eólica, hidroeléctrica o de biomasa y otros métodos de generación de energía relativamente de Protección del medio ambiente se ha convertido en un tema candente en la investigación de fábricas de plantas.

Por ejemplo, la Zona de Desarrollo Económico Agrícola de Pinghu cooperó con la Compañía de Suministro de Electricidad de Pinghu de State Grid. La compañía de suministro de electricidad diseñó a medida un nuevo sistema integrado de energía de hidrógeno-luz-almacenamiento-carga para Dongyu Fruit Industry, una empresa del parque, para reducir las emisiones de carbono y los costos de electricidad de las fábricas de plantas. Se entiende que el proyecto incluye agregar un sistema de generación de energía de hidrógeno y construir una estación de almacenamiento de energía. La fábrica de plantas utiliza electricidad generada por hidrógeno o fotovoltaica durante el día y electricidad almacenada de la estación de almacenamiento de energía por la noche, logrando un uso de electricidad de cero emisiones.

Con respecto al problema de los altos costos de construcción, se deben seleccionar materiales y equipos civiles ordinarios tanto como sea posible. De hecho, el costo de construcción actual se ha reducido significativamente en comparación con el pasado.

Li Peng declaró: «El costo actual podría ser solo una centésima parte del anterior, ya que los materiales para la producción de chips han bajado a unas pocas centésimas partes de lo que eran». Bai Baosuo también señaló que, con la mejora continua de los equipos, los costos disminuirán a una tasa anual del 10 % al 20 %.

Cabe destacar que, en los costos operativos de las fábricas de plantas, los costos laborales son superiores a los costos eléctricos, representando generalmente entre el 30 % y el 40 % del costo total. Actualmente, muchas fábricas de plantas han reducido la mano de obra mediante métodos de producción automatizados.

En la recientemente concluida 29.ª Feria Agrícola de Alta Tecnología de Yangling (China), los expositores de fábricas de plantas adoptaron un sistema de producción agrícola vertical totalmente automatizado. No había mano de obra en toda la línea de producción de cultivo; equipos como robots, carros lanzadera y ascensores recibían instrucciones de computación inteligente de las computadoras, reemplazando el trabajo manual en procesos como la siembra, el trasplante y la gestión, logrando realmente una gestión sin personal.

En comparación, la inversión en costos laborales en la agricultura tradicional no es insignificante, y existen problemas como la baja eficiencia laboral del personal y altas tasas de desperdicio de recursos, lo que dificulta mejorar la eficiencia productiva mediante medios inteligentes.

Zhan Zhuo, director general de Sanan Optoelectronics, declaró en una entrevista con los medios: «Creemos optimistamente que 2025 probablemente sea el año inaugural de las fábricas de plantas. Esto incluye dos factores principales: primero, la eficacia luminosa de la tecnología LED está mejorando a una tasa del 5 % al 8 % anual; segundo, con la mejora de la tecnología del sistema en los últimos años, el costo de las fábricas de plantas ha disminuido significativamente. Por el contrario, la agricultura tradicional está experimentando aumentos graduales en los costos laborales, los costos de la tierra, el transporte y los costos ambientales. Se espera que los costos de estos dos métodos de producción agrícola converjan casi para 2025.»

Además de reducir costos y ahorrar energía, explorar escenarios de aplicación y modelos de negocio para fábricas de plantas también tiene importancia para el desarrollo sostenible.

En cuanto a las categorías de cultivos, las fábricas de plantas de producción no se limitan a las verduras comunes; en cambio, apuntan al mercado de alta gama, produciendo cultivos comerciales de alto valor añadido y productos funcionales.

Muchas fábricas de plantas han desarrollado ahora tecnologías de cultivo interior y equipos de instalaciones para variedades de cultivos de alto valor añadido, incluidos arándanos, árboles frutales, pimientos dulces, pepinos, tomates, flores, hojas de té y hierbas medicinales preciosas especiales. Las categorías de cultivos cultivados se han ampliado desde las verduras hasta Dendrobium, Anoectochilus roxburghii, flores comestibles, árboles frutales, hojas de té, etc.

Li Peng enfatizó que un escenario de aplicación más amplio para las fábricas de plantas es utilizar sus métodos de producción industrializada para mejorar la uniformidad del cultivo, el rendimiento y la eficiencia de la producción, logrando así la producción estandarizada de cultivos comerciales como las hierbas medicinales chinas y las plántulas.

Por un lado, las fábricas de plantas pueden acortar el tiempo de producción de los materiales medicinales de la medicina tradicional china. "La producción que requiere diez a varios meses o incluso veinte a treinta meses al aire libre puede reducirse al menos a la mitad en una fábrica de plantas." Por otro lado, las fábricas de plantas tienen un efecto muy significativo en el aumento del contenido de ingredientes activos en los materiales medicinales de la medicina tradicional china. "Mediante el control ambiental y técnico, se aumentan los componentes efectivos de las hierbas medicinales chinas, permitiendo una producción dirigida y precisa de las mismas."

Cultivo de plántulas, fuente de la imagen: Puerto Madre Guangming

En el campo de la mejora genética, las fábricas de plantas tienen un gran potencial para acortar los ciclos de mejora de cultivos.La razón clave del cuello de botella tecnológico en la mejora genética es el largo ciclo; cultivar una variedad con características excelentes suele llevar de siete a ocho años o incluso más de diez años. Sin embargo, las fábricas de plantas simulan las características naturales de diferentes regiones mediante equipos inteligentes, mejorando la compatibilidad y adaptabilidad entre las semillas y el entorno, lo que puede acortar el ciclo a dos o tres años.

El ciclo de crecimiento del arroz cultivado en fábricas de plantas también se acortará significativamente.Por ejemplo, el equipo innovador del Instituto de Agricultura Urbana de la Academia China de Ciencias Agrícolas colaboró con el equipo del Académico Qian Qian del Instituto Nacional de Investigación del Arroz de China para lograr un importante avance en la cosecha de arroz plantado en fábricas de plantas en unos 60 días, lo que representa la mitad del ciclo de crecimiento de unos 120 días del arroz en entornos de campo abierto.

Muchas empresas de fábricas de plantas también están innovando activamente en sus modelos de negocio, explorando más posibilidades.

Future Smart Agriculture apunta al ciclo cerrado de la Industria de las fábricas de plantas. En la etapa inicial, puede encargarse de la planificación y el diseño de fábricas de plantas, proporcionando un conjunto completo de Soluciones de equipos; después de la construcción, ofrece gestión operativa de fábricas de plantas y servicios de consultoría para tecnología de cultivo remoto. Incluso ha establecido una división de productos frescos para ayudar a conectar con plataformas de ventas. Bai Baosuo declaró que la empresa también se dedicará a la producción a gran escala en el futuro y actualmente se encuentra en la fase de selección del sitio. El modelo de negocio extendido desde Sanan Optoelectronics incluye la creación de marca, la expansión de canales, la integración con nuevos formatos minoristas y la combinación con el turismo cultural.

Entonces, ¿hay fábricas de plantas rentables en el mercado y cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión? Los informes muestran que el 25 % de las fábricas de plantas en Japón son rentables y el 32,9 % alcanzan el punto de equilibrio. Li Peng cree que "para fábricas de plantas de más de 3.000 metros cuadrados, en un buen mercado, se necesitan entre 3 y 4 años para cubrir los costos".

La agricultura necesita avanzar hacia la producción estilo fábrica, al igual que la industria. En China, los cultivos de cereales ya han logrado una mecanización y automatización parciales; el siguiente paso es utilizar fábricas de plantas para lograr una producción de verduras estilo fábrica, mecanizada, automatizada e incluso informatizada.

Wang Xiaoqing, fundador de Shuimu Jiutian, propuso: La agricultura, la atención médica y la educación son las tres líneas base de la sociedad; no pueden evaluarse puramente desde un punto de vista comercial, sino que deben considerar integralmente el valor económico, el valor ecológico y el valor social.

Por supuesto, hay más problemas urgentes ante nosotros: un aumento drástico de la población, una demanda creciente de seguridad alimentaria, una rápida reducción de las tierras cultivables y una disminución continua de la mano de obra agrícola... La humanidad necesita nuevas formas de producir productos agrícolas, y las fábricas de plantas son una solución eficaz.

"Existe por la misma razón por la que fue creado." Como dijo Li Peng, las fábricas de plantas se convertirán en una parte importante de la agricultura futura.

Quizás la Tierra errante y la migración interestelar estén muy lejos de nosotros, pero en el contexto de crisis alimentarias globales y pandemias superpuestas, las fábricas de plantas con luz artificial no son solo una nueva solución para garantizar el suministro urbano, sino que también representan el método de producción de la agricultura futura. Su mayor significado radica en ser uno de los proyectos importantes para salvar a la humanidad de la extinción.

Por lo tanto, incluso hoy, cuando el sol aún brilla y el cielo es vasto, ya hemos visto a soñadores locos diseñar fábricas de plantas con luz artificial como cápsulas de vida capaces de resistir desastres naturales como terremotos, ventiscas y sequías extremas.

Puede producir en cualquier lugar, durante todo el año sin interrupciones.Esto también proporciona un nuevo espacio de imaginación para resolver el problema alimentario de 9.800 millones de personas en todo el mundo para 2050.