Osrams flexible OLED erreicht eine Lichtausbeute von 32 Lumen/Watt

　　Osram kündigt rekordverdächtige F&E-Ergebnisse bei flexiblen OLEDs an. Flexible OLED (flexible organic light-emitting diodes, FOLED) besteht aus einer Anode, einer Kathode, hergestellt auf einem flexiblen Substrat, und organischen Funktionsschichten, die dazwischen eingebettet sind, wobei mindestens eine Seite der Elektrode transparent ist, um eine lichtemittierende Fläche zu erhalten. Derzeit umfassen flexible Anzeigesubstrate hauptsächlich Polymerfolien, Metallfolien, Ultradünnglas usw. Der von Osram entwickelte flexible OLED verwendet ein Stahlsubstrat.

Osrams flexible OLED

　　Das OLED-Design verwendet einen Top-Emission-Ansatz, bei dem das Licht durch das obere Bauteil emittiert wird, während bei herkömmlichen starren OLEDs das Licht durch das Substrat emittiert wird; das hochreflektierende Substrat ist eine dünne Stahlfolie (etwa 100 Mikrometer). Top-Emitter-Designs waren historisch ein anspruchsvollerer Ansatz, der hochwertiges weißes Licht erzeugen kann.

　　Um Produktkonsistenz und Skalierbarkeit sicherzustellen, besteht die Messmethode von OSRAM für flexible OLED darin, eine OLED-Probe mit einer definierten durchschnittlichen Helligkeit von 1000 cd/m² auf einer relativ großen Oberfläche zu testen. Die Daten werden aus OLED-Integrationskugelmessungen gewonnen, ohne dass Makroextraktoren wie Linsenbaugruppen zur Steigerung der Lichtleistung erforderlich sind.

　　Der technische Leiter von OSRAM, Thomas Dobbertin, erklärte: „Durch dieses Forschungsergebnis können wir beweisen, dass flexible OLED die Effizienz von Halogenlampen bereits deutlich übertreffen kann.“

　　OSRAM hat kürzlich auch seine erste OLED-Pilotproduktionslinie in Regensburg eröffnet, wobei die Herstellungskosten für OLED voraussichtlich um 90 % gesenkt werden.