Zibo, Shandong: Intelligente Pflanzenfabriken starten mit einem „großen Erfolg“
Am 5. Januar 2023 wurde die erste Ernte des ersten digitalen Landwirtschaftsprojekts, das von einer intelligenten Pflanzenfabrik geleitet wird, in der Stadt Guoli im Kreis Huantai geerntet, was den Start der Pionierinitiative der Shandong Agricultural Development Group markiert. Das Projekt begann offiziell im Juli 2021. Bislang wurde das Gewächshaus Nr. 1 der intelligenten Pflanzenfabrik fertiggestellt und ist in Betrieb, verwaltet und betrieben von Kaiseng Haofeng Agriculture Co., Ltd. Die tägliche Tomatenproduktion kann über 20 Tonnen erreichen . Die Gewächshäuser 2-6 sollen innerhalb dieses Jahres fertiggestellt werden. Nach vollständiger Inbetriebnahme wird erwartet, dass die jährliche Tomatenproduktion 30.000 Tonnen erreichen wird, einen Wert von 600 Millionen Yuan generiert und über 800 Arbeitsplätze schafft.
Eine sogenannte intelligente Pflanzenfabrik ist eine Anlage, die unter vollständig industriellen Bedingungen Pflanzen produziert, ohne Erde zu verwenden, ohne Pestizide einzusetzen und ohne von natürlichen Umweltfaktoren beeinflusst zu werden. Dies wird durch die digitale Steuerung wesentlicher Elemente wie Beleuchtung, Temperatur und Nährstoffe erreicht, die für das Pflanzenwachstum erforderlich sind, und stellt die zukünftige Richtung der Landwirtschaft dar.
Die Ernteleistung stieg im Vergleich zu herkömmlichen Gewächshäusern um 400 %
Ein einzelnes Gewächshaus ist mit 423 Sensoren und 1165 Controllern ausgestattet. Es ermöglicht die Echtzeiterfassung und intelligente Anpassung von Daten zu Temperatur, Beleuchtung, Wasser und Düngung sowie Luft innerhalb der Pflanzenfabrik und bietet Pflanzen rund um die Uhr, 365 Tage im Jahr, optimale Wachstumsbedingungen.
Pflanzenfabriken verwenden mehrschichtige, dreidimensionale, bodenlose Anbautechniken, um den Pflanzraum vertikal zu erweitern. Im Vergleich zu traditionellen Anbaumethoden werden die Pflanzenyield bei gleicher Bodenfläche erheblich gesteigert, ohne die Bodenumwelt zu verschmutzen.
2 Die digitale Verwaltungsquote erreicht 90%
Die intelligente Pflanzenfabrik verfügt über fünf intelligente Steuerungssysteme und ermöglicht die einfache Verwaltung von hunderten Hektar Pflanzenfabriken mit nur einem Smartphone.
Erstens das BPM-System, entwickelt zur Steuerung der Prozessverwaltung. Zweitens das ERP-System, das eine automatisierte Produktionsverwaltung für Farmen ermöglicht. Drittens das MES-System, das ein kollaboratives intelligentes Management realisiert. Viertens das System zur Planung und Disposition von Arbeitskräften auf der Farm. Fünftens das WMS-System für die Lagerverwaltung von Fertigprodukten, das eine integrierte Zusammenarbeit ermöglicht. Insgesamt wurde 90 % der Smart-Farm digital verwaltet.
Vom Samen bis zum Teller: Vollständige Datenkontrolle entlang der gesamten Kette
Legen Sie den Produktionsplan basierend auf der Marktnachfrage fest und wandeln Sie traditionelle landwirtschaftliche Produktionsmodelle in ein industrialisiertes Auftragsproduktionsmodell um. Die Produktabsatzrate kann 99,7 % erreichen.
Nutzen Sie Daten-BI für Vorhersageanalysen, um Erntearbeiten zu steuern, mit einer Genauigkeit von über 90 %.
Intelligenter AGV-Roboter, durch Bildanalyse und Datenverarbeitung,实现了 intelligente Ernte, steigert die manuelle Effizienz um 50%.
Vollautomatische Sortierung und Verpackung, die 90 % der Arbeitskraft freisetzt und gleichzeitig eine 100 %ige Echtzeitverwaltung von Wareneingang und -ausgang ermöglicht.
Koordiniere den Versand basierend auf Marktbestellungen und verfolge die Herkunft jeder Tomatenbox in Echtzeit.
Abschnitt 4: Sparen Sie 60 % bei den Energiekosten
Einführung von weltweit fortschrittlichem Dünnschicht-Solarstromglas, angewendet in mehreren Szenarien wie Parkdächern und -wänden, zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei Produktion und Betrieb.
Durch den Einsatz moderner industrieller Kohlenstoffergänzungs- und Reinigungsverfahren in Kombination mit der städtischen Fernwärme wird eine grüne, kohlenstoffarme Kreislaufwirtschaft erreicht, die CO₂-Emissionen effektiv um 40 % reduziert und Energiekosten um 60 % einspart.
Fünf Null-Produktstandards
Einführung der Technologie für geschlossene Glashight-Tech-Gewächshäuser im niederländischen Venlo-Stil: Das Personal muss sterile Anzüge tragen und durch Luftschleusen gehen, bevor es das Gewächshaus betritt, um eine „null Kontamination
Einsatz der belgischen Hummelbestäubungstechnologie, umweltfreundlich, um sicherzustellen, dass das Produkt „hormonfrei
Anwendung von erdloser Steinwollkultur und biologischer Schädlingsbekämpfungstechnologie, um Produkte „rückstandsfrei von Pestiziden“ zu gewährleisten.
Schaffen Sie eine optimale 24-Stunden-Wachstumsumgebung, erhöhen Sie natürlich die Wachstumsgeschwindigkeit von Pflanzen und stellen Sie sicher, dass das Produkt „ohne künstliche Reifung“ ist.